이중 컬러 주입 성형 기술에 대한 개요

듀얼 컬러 주입 성형 성형은 두 개의 별개의 플라스틱 재료가 동일한 기계에 주입되어 제품을 두 단계로 형성하는 공정입니다.’S는 금형에서 한 번만 배출되었습니다. 이 기술은 일반적으로 2 가지 물질 주입 성형이라고도하며 일반적으로 단일 금형을 사용하여 실행되지만 일반적으로 특수한 이중 색상 분사 성형기가 필요합니다.

이 프로세스의 원칙은 둘 이상의 주입 장치가 장착 된 단일 기계를 사용하는 것입니다. 다른 색 또는 재료 플라스틱을 번갈아 주입함으로써, 제품은 성형 공정 동안 동시에 두 가지 특성을 얻습니다.

듀얼 컬러 금형을 사용하여 제작 된 제품은 빠른 형성 및 가공 속도, 안정적인 품질, 우수한 구조 강도, 우수한 내구성 및 최소 피팅 간격으로 인해 탁월한 외관에 기여합니다. 또한이 방법은 효율성을 향상시키고 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.

재료 요구 사항
이중 색 주입 성형의 경우, 페어링 된 재료는 두 가지 기본 호환성 조건의 접착성 호환성 및 처리 호환성을 충족해야합니다. 이것은 재료를 잘 결합하고 효과적으로 처리 할 수 ​​있습니다.

프로세스 요구 사항

• 단단하고 부드러운 고무 이중 주입을위한 설계:
  두 재료는 용융점에서 상당한 온도 차이가 필요합니다.—일반적인 권장 사항입니다 60°C, 최소 제안 된 차이는 최소한 30°C. 첫 번째 주입 재료, 일반적으로 PC 또는 PC/ABS는 더 높은 융점을 가져야합니다. 두 번째 주입은 일반적으로 TPU 또는 TPE를 사용합니다. PC 층 두께는 일반적으로 0.6-0.7mm이고 소프트 재료 층은 0.4mm 이상이어야합니다.
  접착력을 최대화하려면 접촉 영역을 최대화하십시오. 그루브와 같은 기능을 통합하면 도움이 될 수 있습니다. 또는 첫 번째 샷에 코어 풀링 메커니즘을 사용할 수있어 두 번째 샷 재료가 첫 번째 샷에 부분적으로 주입 될 수 있습니다. 첫 번째 샷의 금형 표면은 결합을 향상시키기 위해 이상적으로 거칠어 야합니다.
• 투명하고 비 투명 듀얼 주입을위한 설계:
  • 소형 렌즈 응용:  첫 번째 샷은 비 투명성이어야하며 두 번째 샷은 렌즈를 형성합니다. 높은 용융점으로 선택된 PC는 첫 번째 샷에 선호되는 반면 PMMA는 두 번째 샷에 사용됩니다.
  • 장식 응용 분야:  첫 번째 샷은 비 투명 재료를 사용하고 두 번째 샷은 투명한 재료를 사용합니다. 고온 PC는 일반적으로 비 투명한 첫 번째 샷을 위해 선택됩니다. PMMA 또는 PC는 두 번째 샷의 일반적인 선택입니다.’투명한 재료. PC를 사용하는 경우 일반적으로 보호를 위해 UV 코팅이 필요합니다. PMMA는 UV 코팅 또는 표면 보강과 같은 옵션을 제공합니다. 표면 문자가있는 경우 UV 코팅은 필수입니다.

금형 요구 사항

• 코어 몰드 (암형 금형)는 각각 제품의 일부를 형성하는 두 개의 다른 모양을 특징으로 해야하는 반면, 공동 금형 (수컷 금형)에는 두 개의 동일한 모양이 있어야합니다.
• 전면 및 후면 금형 반쪽이 중앙 주변에서 180도 회전하면 완벽하게 정렬해야합니다.
• 최대 및 최소 금형 클램프 두께 허용 및 KO 핀 거리와 같은 중요한 사양을 신중하게 확인해야합니다.
• 3 플레이트 금형의 경우 자동 데 몰딩 용 러너 시스템 (Sprue/Buret)을 설계하는 것이 좋습니다.
• 두 번째 주입을위한 코어 몰드를 설계 할 때, 두 번째 코어 곰팡이가 이미 형성된 제품 표면 (게이팅 영역)이 첫 번째 샷에서 손상되는 것을 방지하기 위해 클리어런스 (언더 컷)를 포함합니다. 그러나 이것은 모든 밀봉 영역에 필요한 강도를 신중하게 고려하여 균형을 이루어야합니다.
• 첫 번째 샷에 형성된 제품의 약간의 대형 치수는 두 번째 샷 중에 공동에 더 단단히 맞아 씰을 향상시킬 수 있습니다.
• 두 번째 주입 중 플라스틱 흐름이 첫 번째 형성 제품을 방해 할 수 있는지 여부를 신중하게 평가하여 표면 특징을 잠재적으로 변형시킵니다.
• 금형 반쪽 (A 및 B 플레이트)이 닫히기 전에 전면 금형 슬라이더 또는 리프터가 조기에 재설정되지 않고 제품을 손상시키지 않도록하십시오.
• 코어 및 캐비티 몰드 모두에 대한 냉각 채널 레이아웃은 최적의 성능을 위해 포괄적이고 균형을 이루어야합니다.
• 대부분의 경우, 단단한 플라스틱 부분이 먼저 분사되고 부드러운 부분이 이어집니다. 이 서열은 연질 재료가 두 번째 주입주기 동안 변형되기 쉽기 때문에 선호된다.

이 다재다능한 이중 컬러 사출 성형 공정은 이제 전자 제품, 전동 공구, 의료 기기 및 가정용 기기를 포함한 거의 모든 플라스틱 제품 영역에 널리 적용됩니다.