雙色注射成型技術的概述

雙色注入成型是一個將兩種不同的塑料材料注入同一台機器的過程，在其之前以兩個階段形成產品’S僅從模具中彈出一次。 該技術通常也稱為兩種物質的注射成型，通常使用單個模具執行，儘管它通常需要專門的雙色注射型機器。

此過程的原理涉及使用配備兩個或多個注射單元的一台機器。 通過交替注入不同的顏色或材料塑料，該產品在成型過程中同時獲得了兩個不同的特徵。

使用雙色模具製造的產品受益於快速形成和加工速度，穩定的質量，良好的結構強度，出色的耐用性和最小的擬合間隙，從而有助於出色的外觀。 此外，此方法提高了效率並有助於降低成本。

材料要求
對於雙色注射成型，配對材料必須滿足兩個基本兼容性條件：粘附兼容性和加工兼容性。 這樣可以確保材料良好的粘結，並可以有效地處理。

過程要求

• 硬橡膠雙注射的設計:
  這兩種材料需要在熔點上有顯著差異—一般建議是 60°C，最小建議的差異至少為 30°C. 第一種注射材料（通常是PC或PC/ABS）應具有較高的熔點。 第二次注射通常採用TPU或TPE。 PC層厚度通常為0.6-0.7mm，而軟材料層應為0.4mm或更高。
  為了最大化粘附，請最大化接觸區域。 結合凹槽之類的功能可以幫助您，或者可以將核心拔出機構用於第一張照片，從而使第二個射擊材料可以部分注入第一個。 理想情況下，應該使第一張鏡頭的模具表面更粗糙，以增強粘結。
• 透明和非透明雙注射的設計:
  • 小型鏡頭應用:  第一張鏡頭應該是非透明的，第二張鏡頭形成了鏡頭。 PC以其高熔點而選擇，首先是第一張鏡頭，而PMMA則用於第二張鏡頭。
  • 裝飾應用:  第一鏡頭使用非透明材料，第二鏡頭使用透明的材料。 高溫PC通常是為非透明的第一槍選擇的。 PMMA或PC是第二槍的典型選擇’S透明材料。 如果使用PC，通常需要使用紫外線塗料進行保護。 PMMA提供諸如紫外線塗料或表面加固之類的選項；如果存在表面字符，則必須強制使用紫外線塗層。

模具要求

• 核心模具（雌性模具）必須具有兩種不同的形狀，每種形狀都形成了產品的一部分，而腔模（雄性模具）必須具有兩個相同的形狀。
• 當將前黴菌半半旋轉180度圍繞中心旋轉時，它們必須完美對齊。
• 必須仔細驗證關鍵規格，例如最大和最小模具夾厚度津貼和KO銷距離。
• 對於三板模具，強烈建議設計跑步系統（Sprue/Suret）進行自動脫污。
• 在設計第二次注射的核心模具時，包括清除率（底切），以防止第二張核心模具損壞已經形成的產品表面（門控區域）。 但是，必須仔細考慮每個密封區域所需的強度。
• 在第一張鏡頭中形成的產品的尺寸稍微超大，可以確保在第二張鏡頭期間與腔更加緊密地適應，從而改善了密封件。
• 仔細評估第二次注射期間的塑料流是否可能會干擾第一個形成的產物，從而有可能變形其表面特徵。
• 在黴菌半（A和B板）關閉之前，請確保前黴菌滑塊或起重器不會過早地重置並損壞產品。
• 核心和腔模的冷卻通道佈局應全面且平衡，以獲得最佳性能。
• 在絕大多數情況下，堅硬的塑料部分首先是模製的，其次是柔軟的部分。 此序列是首選的，因為在第二個注射週期中，軟材料更容易變形。

現在，這種多功能的雙色注射成型工藝現在廣泛應用於幾乎所有塑料產品領域，包括電子，電動工具，醫療設備和家用電器。