A kettős színű fröccsöntés olyan folyamat, amelyben két különálló műanyag anyagot injektálnak ugyanabba a gépbe, és a terméket két szakaszban képezik előtte’S csak egyszer dobták ki a penészből. Ezt a technikát általában két anyagi fröccsöntésnek is nevezik, és általában egyetlen penész segítségével hajtják végre, bár általában szükség van egy speciális kétszínű fröccsöntő gépre.
Ennek a folyamatnak az alapelve egy vagy több injekciós egységgel felszerelt gép használatát foglalja magában. A különböző színű vagy anyagi műanyagok felváltásával a termék két különálló tulajdonságot szerez egyidejűleg az öntési folyamat során.
A kettős színű formákkal készített termékek előnyei a gyors formázási és feldolgozási sebességekből, a stabil minőségből, a jó szerkezeti szilárdságból, a kiváló tartósságból és a minimális illesztési hiányosságokból, amelyek hozzájárulnak a kiváló megjelenéshez. Ezenkívül ez a módszer javítja a hatékonyságot és segít csökkenteni a költségeket.
Anyagi követelmények
A kettős színű fröccsöntéshez a páros anyagoknak két alapvető kompatibilitási feltételnek kell kielégíteniük: a tapadás kompatibilitása és a feldolgozás kompatibilitása. Ez biztosítja az anyagok kötődését, és hatékonyan feldolgozható.
Folyamatkövetelmények
-
Tervezés kemény és puha gumi kettős injekcióhoz:
A két anyagnak jelentős hőmérsékleti különbségre van szüksége az olvadási pontokban—Általános ajánlás az 60°C, legalább legalább javasolt különbséggel 30°C. Az első injekciós anyagnak, általában PC -nek vagy PC/ABS -nek, a magasabb olvadáspontnak kell lennie. A második injekció általában TPU -t vagy TPE -t alkalmaz. A PC réteg vastagsága általában 0,6-0,7 mm, míg a lágy anyagrétegnek legalább 0,4 mm-nek kell lennie.
A tapadás maximalizálása érdekében maximalizálja az érintkezési területet. Az olyan funkciók beépítése, mint például a hornyok, segíthetnek, vagy egy magvágó mechanizmus használható az első felvételhez, lehetővé téve a második lövés anyagának részleges befecskendezését az elsőbe. Az első lövéshez képest a penész felületét ideális esetben durvabbá kell tenni a kötés fokozása érdekében.
-
Tervezés az átlátszó és nem átlátszó kettős injekcióhoz:
-
Kis lencse -alkalmazások:
Az első felvételnek nem átlátszónak kell lennie, a második lövés pedig a lencsét képezi. Az első lövésnél a PC -t választják, a magas olvadáspontjához választották, míg a PMMA -t a második lövéshez használják.
-
Dekoratív alkalmazások:
Az első lövés nem átlátszó anyagot, a második lövés átlátszó anyagot használ. A magas hőmérsékletű PC-t általában a nem átlátszó első lövéshez választják. A PMMA vagy a PC tipikus választás a második felvételhez’S átlátszó anyag. Ha a PC -t használják, a védelemhez általában UV -bevonatot igényel. A PMMA olyan lehetőségeket kínál, mint az UV bevonat vagy a felszíni megerősítés; Az UV bevonat kötelező, ha a felszíni karakterek vannak jelen.
Penészkövetelmény
-
A mag penésznek (női penésznek) két különböző formájúnak kell lennie, amelyek mindegyike a termék egy részét képezi, míg az üregformának (hím penésznek) két azonos formájúnak kell lennie.
-
Amikor az elülső és a hátsó penész felét 180 fokkal elforgatják a középpont körül, akkor tökéletesen igazodniuk kell.
-
A kritikus specifikációkat, például a maximális és minimális penészbilincs vastagságát és a KO PIN távolságot gondosan ellenőrizni kell.
-
Három lemezes formákhoz erősen ajánlott a futórendszer (SPRUE/BURET) tervezése.
-
A második injekcióhoz tartozó magkészülék megtervezésekor tartalmazza a clearance -t (alulmácsolás), hogy megakadályozzák a második magforma, hogy a már kialakult termékfelületet (kapu területet) károsítsák az első lövésből. Ezt azonban kiegyensúlyozni kell, hogy alaposan megfontoljuk az összes tömítésterületen szükséges erőt.
-
Az első lövés során kialakított termék kissé túlméretezett méretei biztosítják, hogy a második lövés során szorosabban illeszkedjen az üreghez, javítva a pecsétet.
-
Óvatosan értékelje, hogy a műanyag áramlás a második injekció során megzavarhatja-e az első formált terméket, potenciálisan deformálva annak felszíni tulajdonságait.
-
Mielőtt a penész felére (A és B lemezek) bezárul, győződjön meg arról, hogy az első penész csúszkák vagy emelők nem állnak vissza idő előtt, és károsítják a terméket.
-
Az optimális teljesítmény érdekében átfogónak és kiegyensúlyozottnak kell lennie mind a mag, mind az üreg formájának hűtőcsatorna -elrendezésének.
-
Az esetek túlnyomó többségében a kemény műanyag alkatrészt fröccsöntöttek először, majd a puha rész követi. Ez a szekvencia előnyös, mivel a lágy anyagok hajlamosabbak a deformációra a második injekciós ciklus során.
Ezt a sokoldalú, kettős színű fröccsöntési folyamatot szinte az összes műanyag termék területén széles körben alkalmazzák, beleértve az elektronikát, az elektromos szerszámokat, az orvostechnikai eszközöket és a háztartási készülékeket.