Агляд тэхналогіі ліцця падвойнага колеру

Падвойнае ліццё ўмоўных ін'екцый-гэта працэс, калі два розныя пластыкавыя матэрыялы ўводзяцца ў тую ж машыну, утвараючы прадукт за два этапы да яго’S выкідваецца толькі адзін раз з формы. Гэтая методыка таксама звычайна называюць ліццём двухматэрыяльнага ўпырску і звычайна выконваецца пры дапамозе адной формы, хоць звычайна патрабуецца спецыялізаваная машына для ліцця падвойнага колеру.

Прынцып гэтага працэсу прадугледжвае выкарыстанне адной машыны, абсталяванай двума і некалькімі падраздзяленнямі ўпырску. Па чарзе ўводзячы розныя каляровыя або матэрыяльныя пластмасы, прадукт набывае дзве розныя характарыстыкі адначасова падчас працэсу ліцця.

Прадукты, вырабленыя з выкарыстаннем двайных колераў, выгадна ад хуткасці фарміравання і апрацоўкі, стабільнай якасці, добрай структурнай трываласці, выдатнай трываласці і мінімальных зазораў, якія спрыяюць цудоўным выглядзе. Акрамя таго, гэты метад павышае эфектыўнасць і дапамагае знізіць выдаткі.

Матэрыяльныя патрабаванні
Для двайнога колеру ўвядзення ўвядзення, парныя матэрыялы павінны задаволіць два асноўныя ўмовы сумяшчальнасці: сумяшчальнасць адгезіі і сумяшчальнасць апрацоўкі. Гэта забяспечвае добра злучэнне матэрыялаў і можа быць эфектыўна апрацаваны разам.

Патрабаванні да працэсу

• Дызайн для цвёрдага і мяккага гумовага падвойнага ўпырску:
  Два матэрыялы маюць патрэбу ў значнай розніцы ў тэмпературы ў іх плаўленых пунктах—Агульная рэкамендацыя 60°З, з мінімальнай прапанаванай розніцай па меншай меры 30°C. Першы матэрыял ін'екцый, як правіла, ПК або ПК/АБС, павінен мець больш высокую тэмпературу плаўлення. У другой ін'екцыі звычайна выкарыстоўваецца TPU або TPE. Таўшчыня пласта ПК звычайна складае 0,6-0,7 мм, у той час як мяккі матэрыяльны пласт павінен складаць 0,4 мм і больш.
  Каб максімальна павялічыць адгезію, максімальна павялічыць плошчу кантакту. Уключэнне такіх функцый, як пазы можа дапамагчы, альбо механізм, які выціскае ядро, можа быць выкарыстаны для першага стрэлу, што дазваляе другому матэрыялу здымаць часткова ўводзіць у першы. Паверхню формы для першага стрэлу ў ідэале павінна быць больш грубай для паляпшэння злучэння.
• Дызайн для празрыстага і непразрыстых двайных ін'екцый:
  • Невялікія прыкладанні аб'ектыва:  Першы стрэл павінен быць непразрыстым, а другі стрэл утварае аб'ектыў. ПК, выбраны для высокай тэмпературы плаўлення, аддаецца перавагу для першага стрэлу, а PMMA выкарыстоўваецца для другога стрэлу.
  • Дэкаратыўныя прыкладанні:  Першы стрэл выкарыстоўвае непразрысты матэрыял, а другі стрэл выкарыстоўвае празрысты матэрыял. ПК з высокай тэмпературай звычайна выбіраецца для непразрыстага першага стрэлу. PMMA або ПК - гэта тыповы выбар для другога стрэлу’S празрысты матэрыял. Калі выкарыстоўваецца ПК, ён звычайна патрабуе ўльтрафіялетавага пакрыцця для абароны. PMMA прапануе такія варыянты, як ультрафіялетавае пакрыццё або ўзмацненне паверхні; Ультрафіялетавае пакрыццё з'яўляецца абавязковым, калі прысутнічаюць знакі паверхні.

Патрабаванні да цвілі

• Асноўная цвіль (жаночая цвіль) павінна мець дзве розныя формы, кожная з якіх з'яўляецца часткай прадукту, тады як цвіль паражніны (мужчынская цвіль) павінна мець дзве аднолькавыя формы.
• Калі палоўкі пярэдняй і задняй цвілі паварочваюцца на 180 градусаў вакол цэнтра, яны павінны цалкам выраўнаваць.
• Крытычныя тэхнічныя характарыстыкі, такія як максімальная і мінімальная таўшчыня заціску цвілі і адлегласці штыфта KO, павінны быць старанна правераны.
• Настойліва рэкамендуецца распрацоўваць сістэму бегуна (Sprue/Buret) для аўтаматычнага дэмальдынгу.
• Пры распрацоўцы асноўнай цвілі для другой ін'екцыі ўключыце зазор (падрэзаны), каб прадухіліць шкоду другой ядром на пашкоджанне ўжо ўтворанай паверхні прадукту (зоны рашоткі) ад першага стрэлу. Аднак гэта павінна быць збалансавана пры ўважлівым уліку трываласці, неабходнай у кожнай ушчыльняльнай зоне.
• Злёгку негабарытныя памеры для прадукту, утворанага ў першым здымку, могуць забяспечыць больш шчыльна ў паражніны ў паражніны падчас другога стрэлу, паляпшаючы ўшчыльненне.
• Уважліва ацаніце, ці можа пластыкавы паток падчас другой ін'екцыі парушыць першы ўтвараны прадукт, патэнцыйна дэфармаваўшы яго асаблівасці паверхні.
• Перад тым, як закрыць паловы цвілі (A і B), пераканайцеся, што пярэднія паўзункі або пад'ёмнікі не скідаюць датэрмінова і пашкоджваюць прадукт.
• Макет астуджальнага канала як для асноўных, так і для паражніны формаў павінен быць усёабдымным і збалансаваным для аптымальных характарыстык.
• У пераважнай большасці выпадкаў цвёрдая пластыкавая частка спачатку выліваецца, пасля чаго мяккая частка. Гэтая паслядоўнасць аддаецца перавагу, таму што мяккія матэрыялы больш схільныя дэфармацыі падчас другога цыкла ін'екцыі.

Гэты універсальны працэс ліцця падвойнага колеру ў цяперашні час шырока ўжываецца ва ўсіх даменах пластыкавых прадуктаў, уключаючы электроніку, электраінструменты, медыцынскія прылады і бытавыя прыборы.