플라스틱 금형 공장으로서 성공하려면 세 가지 단계를 거쳐야 합니다. 첫 번째 단계는 좋은 금형을 만드는 것이고, 두 번째 단계는 사출성형의 품질을 관리하는 것이며, 세 번째 단계는 품질을 유지하면서 효율성을 높이는 것입니다. 저희를 선택한다는 것은 "보장된 품질과 향상된 효율성"이라는 마음의 평화를 선택하는 것을 의미합니다.
슬라이더와 리프터는 모두 금형 코어 풀링에 사용되지만, 사용 시나리오에는 어떤 차이점이 있습니까? 플라스틱 부품, 특히 언더컷이 깊고 면적이 넓은 부품의 외부에 언더컷이 발생하시나요? 슬라이더가 도움이 될 수 있습니다! 내부, 특히 공간이 좁고 언더컷이 얕은 언더컷이 발생하시나요? 리프터가 더 좋습니다!
사출 금형 제조 분야에서 우리는 모든 공동의 정밀도를 보장하고, 모든 주사 매개 변수를 안정화시키고, 우수한 품질을 유지하며, 고객과의 시장 평판과 장기 협력을 얻기를 희망합니다. 우리는 항상 가장 만족스러운 협력 경험을 제공하기 위해 정밀도와 효율성의 원래 열망을 준수합니다.
자격을 갖춘 주사 금형은 생산에서 전달에 이르기까지 모든 링크에 숨겨진 비밀이 있습니다. 치수 정확도, 표면 품질, 성형 효과, 서비스 수명, 모든 세부 사항은 곰팡이 품질과 관련이 있습니다. 수락이 제대로 수행되지 않으면 배송 후 생산을 지연시키고 비용을 증가시킵니다! 각 곰팡이의 품질을 정확하게 제어 할 수 있도록 GV 금형을 선택하십시오!
용접 마크를 줄이기 위해 금형을 최적화하는 방법은 무엇입니까? 멀티 포인트 게이트를 사용하여 용융 흐름 거리를 단축하십시오 (게이트 재구성). 사다리꼴 또는 원형 단면 러너를 사용하여 흐름 저항 및 열 손실을 줄입니다 (러너 최적화). 용접 자국의 공기 함유를 피하기 위해 깊은 구멍 금형에 배기 삽입물을 추가합니다 (배기 설계). 용접 자국이 용융 시간을 연장하는 것처럼 보이는 곳에 가열판을 설정하십시오.
어떤 사람들은 곰팡이 시험이 적을수록 곰팡이 품질이 더 좋다고 생각합니까? 실제로, 곰팡이 시험의 실제 값은 곰팡이 설계 결함을 발견하고 사출 성형 매개 변수를 조정하는 것입니다. 곰팡이 시험을 통해 제품 수축, 플래시 및 치수 편차와 같은 잠재적 인 문제는 대량 생산 중 손실을 피하기 위해 노출 될 수 있습니다. 곰팡이 시험의 핵심은 "시험이 적은 시험"이 아니라 "하나의 시험은 하나의 문제를 해결합니다."
사출 성형 제품의 수축을 피하는 방법은 무엇입니까? 3 가지 핵심 원칙을 기억하십시오 1. 압력은 "단단"이어야합니다. 충분한 압력과 시간은 수축을 상쇄하는 열쇠입니다. 2. 벽 두께는 "고도"여야합니다. 균일 한 벽 두께 설계는 소스와의 수축 차이를 줄입니다. 3. 냉각은 "빠른"이어야합니다. 빠르고 균일 한 냉각은 표면을 굳 히고 내부 수축 변형을 제한 할 수 있습니다.
주입 성형에서, 먼저 가열 된 다음 냉각의 목적은 온도 제어를 통해 재료 특성과 성형 품질을 최적화하는 것입니다. 가열이 고르지 않으면 재료가 저하되어 노란색으로 변할 수있어 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 냉각이 충분하지 않으면 잔류 내부 응력으로 인해 나중에 제품이 변형됩니다.
신제품 개발을위한 금형 분사 성형 공장을 선택하는 방법은 무엇입니까? (기술 축적) 우리는 10 년 이상의 경험을 가진 곰팡이 디자이너를 보유하고 있습니다.&d 우회를 피하십시오. (장비 재고) 80 ~ 680 톤, CNC, EDM 및 Master Craftsmen의 서로 다른 사양의 주입 성형기; (강력한 호환성) 표준화 된 제품이든 고문이 높은 고정밀 복합체 제품이든, 우리는 귀하와 협력 할 수 있습니다.