오버 몰딩 재료 선택

2 차 형성이라고도하는 오버 몰링은 2 차 처리 기술입니다. 단일 기계에 동시에 두 개의 다른 플라스틱 재료를 주입하는 대신 순차적으로 주입하는 것이 포함됩니다. 프로세스는 두 가지 다른 단계에서 전개됩니다. 첫째, 기본 제품은 초기 금형에서 성형되어 배출됩니다. 그런 다음이 부분적으로 완성 된이 제품은 후속 주입 단계를 위해 두 번째 금형에 배치됩니다. 일반적 으로이 공정에는 두 개의 별도의 금형이 필요하며 특수한 이중 색상 분사 성형기가 필요하지 않습니다. 이 기술은 일반적으로 부드러운 고무 재료가 단단한 플라스틱 기판에 과도하게 발산되는 응용 분야에 사용됩니다. 첫 번째 주입 된 재료는 기본 재료 또는 기판, 일반적으로 강성 플라스틱으로 사용되는 반면, 두 번째는 오버레이 재료, 일반적으로 엘라스토머입니다.

재료 선택 및 호환성 고려 사항

오버 콜드 제품은 2 차 분사 성형 방법을 사용하여 생성되며, 종종 삽입 성형이라고합니다. 이 2 차 주입에 적합한 수지를 선택하려면 여러 요인을 신중하게 고려해야합니다. 이러한 선택은 부분적으로 기본 재료의 고유 한 특성과 부분적으로 최종 제품의 성능 요구 사항에 달려 있습니다. 주요 고려 사항에는 포함됩니다:

• 화학 저항:  특정 화학 환경에 노출 될 때 제품이 무결성과 성능을 유지하도록합니다.
• 불꽃 지연:  자료는 관련 생태 학적, 환경 및 안전 표준을 준수해야합니다. 에코 라벨은 이러한 환경 및 사회 표준을 준수 함을 나타냅니다.
• 내마모성:  마모로 인해 오버레이 층이 저하, 오목한 또는 껍질을 벗기는 것을 방지합니다.
• 해안 경도:  필요한 촉각 느낌 또는 기타 특정 물리적 속성 사양을 충족해야합니다.
• 충격 저항:  제품의 구조적 강도 요구 사항을 충족해야합니다.
• 녹는 점:  정상적인 사용 중 연화 또는 변형을 방지하기 위해 적용의 작동 온도 조건에 적합해야합니다.
• 본딩 메커니즘:  재료 유대가 중요한 방식은 중요합니다. 재료가 일치하지 않을 때, 본딩은 주로 기계적 연동에 의존하며, 종종 금형에 설계된 언더컷 구조를 통해 달성됩니다. 그러나, 재료가 잘 일치 할 때, 더 강한 화학적 결합이 형성됩니다. 일반적으로 호환 재료는 유사한 화학 구조를 공유하거나 상호 작용할 수있는 구성 요소를 포함합니다. 베이스 및 오버레이 재료가 양립 할 수없는 경우, 결합은 종종 기계적 연동으로 제한되며 강한 화학적 접착력이 부족합니다.

단단

부드러운 고무는 다양한 강성베이스 재료에 쉽게 과도하게 흡수 될 수 있지만, 선택한 유연성을 제공하고, 다른 단단한 플라스틱에 하드 플라스틱을 과도하게 몰 딩하는 데 큰 제한이 적용됩니다.:

• 현지화 된 신청:  하드 오버 하드 오버 몰화는 현지 지역에서는 가능하지만 일반적으로 대규모 커버리지 또는 폐쇄 루프 설계를 형성하는 데 적합하지 않습니다.
• 동일한 재료를 피합니다:  동일한 단단한 플라스틱 재료 자체를 과도하게 몰 르는 것은 일반적으로 권장되지 않습니다.
• 융점 유사성:  두 개의 단단한 플라스틱 재료에 동일하거나 매우 가깝게 녹는 점이 있으면 “색상 출혈” 또는 주사 과정에서 재료 혼합이 발생하여 제품을 심각하게 손상시킬 수 있습니다.’S 외관 품질 예: 기본 재료와 오버레이 재료가 PA6-GF30 (30% 유리 섬유 강화 나일론 6) 인 경우, 색상 출혈, 과도한 사출 압력 및 인터페이스의 플래시 또는 기본 재료 손상과 같은 결함과 같은 문제는 매우 가능성이 높습니다.
• 주입 압력 차이:  경질 플라스틱은 일반적으로 주입 압력이 연질 고무보다 30% 이상이 필요합니다. 과도한 압력은 종종 결합 인터페이스에서 밀봉이 열악하여 버 또는 플래시를 유발하고 잠재적으로 기본 기본 재료를 손상시킬 수 있습니다.
• 프로세스 복잡성과 비용:  다른 하드 플라스틱에 하드 플라스틱을 과도하게 몰 딩하려면 곰팡이 설계 및 사출 성형 공정 제어 모두에 대해 매우 높은 요구 사항이 필요합니다. 다양한 결함이 발생하기 쉬우므로 생산 비용이 크게 증가합니다. 결과적으로, 하드 오버 하드 디자인은 일반적으로 절대적으로 필요한 경우가 아니라면 낙담합니다.

성공적인 하드 플라스틱 오버 몰화 조건

다른 단단한 플라스틱 재료로 오버 몰딩이 절대적으로 필요하다면 다음 조건을 충족해야합니다.:

• 용융점 차이:  두 재료 사이에는 식별 가능한 처리 온도 차이 (용융점 차이)가 있어야합니다. 일반적으로 적어도 차이 30°기본 재료와 함께 C를 권장합니다’S 처리 온도는 오버레이 재료의 처리 온도보다 높습니다.
• 오버레이 영역 제한:  단단한 오버레이 재료에 대한 오버 몰딩 (또는 색상 분리) 영역은 가능한 한 작게 유지되어야합니다. 이것은 재료로 인한 균열의 위험을 최소화합니다.’고유 한 대량의 수축 및 잠재적 고르지 않은 수축.
• 수축률 제어:  단단한 오버레이 재료의 수축률은 가능한 한 작아야합니다. 비 결정질 또는 반 결정질 플라스틱은 일반적으로 0.4%에서 0.6% 사이의 수축률을 나타 내기 때문에 일반적으로 선호됩니다.

이차 주입 성형의 값

2 차 사출 성형은 상당한 이점을 제공합니다. 그것은 제품을 부여 할뿐만 아니라’바람직한 소프트 촉각 느낌을 가진 S 표면은 또한 기능과 전체 값을 크게 향상시킵니다. 지난 10 년 동안이 기술은 실제로 소비자 제품 미학, 디자인 철학 및 기능적 기대에 혁명을 일으켰습니다. 아마도 그것이 가장 잘 알려져있을 것입니다 “부드러운 터치 표면,” 응용 프로그램은 훨씬 더 넓습니다. 인체 공학적 디자인, 2 톤 미학, 명확한 브랜딩 및 개선 된 제품 특성을 가능하게합니다. 또한 노이즈 감소, 진동 댐핑, 방수 및 충격 저항과 같은 다양한 기능을 통합하여 제품을 크게 증가시킬 수 있습니다.’S 전체 값.