نظرة عامة على تقنية صب الحقن المزدوجة

صب الحقن المزدوج ذو اللون المزدوج هو عملية يتم فيها حقن مادة بلاستيكية متميزة في نفس الجهاز ، وتشكيل المنتج على مرحلتين قبل ذلك’تم طرد S مرة واحدة فقط من القالب. يشار إلى هذه التقنية أيضًا على أنها صب حقن ثنائي المواد ويتم تنفيذها عادةً باستخدام قالب واحد ، على الرغم من أنه يتطلب عادةً آلة صب حقن مزدوجة اللون متخصصة.

يتضمن المبدأ وراء هذه العملية استخدام جهاز واحد مزود بوحدة حقن أو أكثر. عن طريق حقن المواد البلاستيكية ذات الألوان أو المواد المختلفة بالتناوب ، يكتسب المنتج خصائصين متميزين في وقت واحد أثناء عملية الصب.

تستفيد المنتجات المصنوعة باستخدام القوالب ذات اللون المزدوج من سرعات التكوين والمعالجة السريعة ، والجودة المستقرة ، والقوة الهيكلية الجيدة ، والمتانة الممتازة ، والحد الأدنى من الفجوات المناسبة ، والتي تسهم في مظهر متفوق. علاوة على ذلك ، فإن هذه الطريقة تعزز الكفاءة وتساعد في تقليل التكاليف.

متطلبات المواد
بالنسبة لقولبة الحقن المزدوجة ، يجب أن تلبي المواد المقترنة شرطين أساسيين توافقان: توافق الالتصاق وتوافق المعالجة. هذا يضمن رابطة المواد بشكل جيد ويمكن معالجتها بفعالية معًا.

متطلبات العملية

• تصميم للحقن المزدوج المطاط الصلب والنيتور:
  تحتاج المادتان إلى اختلاف كبير في درجة الحرارة في نقاط الانصهار—توصية عامة 60°ج ، مع الحد الأدنى من الاختلاف المقترح على الأقل 30°C. يجب أن يكون لمواد الحقن الأولى ، عادةً الكمبيوتر أو الكمبيوتر الشخصي/ABS ، نقطة انصهار أعلى. الحقن الثاني يستخدم عادة TPU أو TPE. يبلغ سمك طبقة الكمبيوتر بشكل عام 0.6-0.7 مم ، بينما يجب أن تكون طبقة المواد اللينة 0.4 مم أو أكثر.
  لزيادة الالتصاق إلى الحد الأقصى ، زيادة منطقة الاتصال. يمكن أن تساعد دمج ميزات مثل الأخاديد ، أو يمكن استخدام آلية عملية التخلص من اللقطة الأولى ، مما يسمح للمواد الثانية بالحقن جزئيًا في الأول. يجب أن يكون سطح القالب للطلقة الأولى أكثر قسوة لتعزيز الترابط.
• تصميم للحقن المزدوج الشفاف وغير الشفاف:
  • تطبيقات العدسة الصغيرة:  يجب أن تكون الطلقة الأولى غير شفافة ، وتشكل اللقطة الثانية العدسة. يفضل الكمبيوتر الشخصي ، الذي تم اختياره لنقطة الانصهار العالية ، في الطلقة الأولى ، بينما يتم استخدام PMMA في الطلقة الثانية.
  • التطبيقات الزخرفية:  تستخدم اللقطة الأولى مادة غير شفافة ، وتستخدم اللقطة الثانية مادة شفافة. يتم اختيار الكمبيوتر الشخصي ذات درجة الحرارة العالية بشكل شائع للتسديدة الأولى غير الشفافة. يعد PMMA أو جهاز الكمبيوتر خيارات نموذجية للطلقة الثانية’مادة شفافة. إذا تم استخدام الكمبيوتر الشخصي ، فإنه يتطلب عمومًا طلاءًا للأشعة فوق البنفسجية للحماية. تقدم PMMA خيارات مثل طلاء الأشعة فوق البنفسجية أو تعزيز السطح ؛ طلاء الأشعة فوق البنفسجية إلزامية إذا كانت الأحرف السطحية موجودة.

متطلبات العفن

• يجب أن يتميز القالب الأساسي (القالب الإناث) بشكلين مختلفين ، كل منهما يشكل جزءًا من المنتج ، في حين أن قالب التجويف (قالب الذكور) يجب أن يكون له شكلان متطابقان.
• عندما يتم تدوير أنصاف القالب الأمامي والخلفي 180 درجة حول الوسط ، يجب أن تتوافق تمامًا.
• يجب التحقق بعناية المواصفات الحرجة مثل الحد الأقصى والحد الأدنى لبدلات سمك العفن ومسافات دبوس KO.
• بالنسبة لقوالب ثلاث ألواح ، يوصى بشدة بتصميم نظام Runner (Sprue/Burt) للتخطيط التلقائي.
• عند تصميم القالب الأساسي للحقن الثاني ، قم بتضمين الخلوص (Undercut) لمنع القالب الأساسي الثاني من إتلاف سطح المنتج الذي تم تشكيله بالفعل (منطقة البوابات) من الطلقة الأولى. ومع ذلك ، يجب موازنة هذا مع النظر الدقيق للقوة المطلوبة في كل منطقة ختم.
• يمكن لأبعاد كبيرة الحجم للمنتج الذي تم تشكيله في اللقطة الأولى أن يضمن أنه يتناسب بشكل أكثر إحكامًا مع التجويف أثناء الطلقة الثانية ، مما يحسن الختم.
• قم بتقييم بعناية ما إذا كان التدفق البلاستيكي أثناء الحقن الثاني قد يزعج المنتج الذي تم تكوينه الأول ، مما قد يشوه ميزاته السطحية.
• قبل إغلاق نصفي العفن (لوحات A و B) ، تأكد من عدم إعادة ضبط منزلقات العفن الأمامية أو الأضرار قبل الأوان وتلف المنتج.
• يجب أن يكون تخطيط قناة التبريد لكل من قوالب Core و Cavity شاملة ومتوازنة للأداء الأمثل.
• في الغالبية العظمى من الحالات ، يتم تشكيل الجزء البلاستيكي الصلب أولاً ، يليه الجزء الناعم. يفضل هذا التسلسل لأن المواد الناعمة أكثر عرضة للتشوه خلال دورة الحقن الثانية.

يتم الآن تطبيق عملية صب الحقن المزدوجة ذات الألوان المزدوجة متعددة الاستخدامات على نطاق واسع عبر جميع مجالات المنتجات البلاستيكية تقريبًا ، بما في ذلك الإلكترونيات وأدوات الطاقة والأجهزة الطبية والأجهزة المنزلية.