مروری بر فناوری قالب سازی تزریق دو رنگ

قالب تزریق دو رنگ فرایندی است که در آن دو ماده پلاستیکی مجزا به همان دستگاه تزریق می شوند و محصول را در دو مرحله قبل از آن تشکیل می دهند’S فقط یک بار از قالب خارج شد. این تکنیک همچنین معمولاً به عنوان قالب تزریق دو مادی گفته می شود و به طور معمول با استفاده از یک قالب واحد اجرا می شود ، اگرچه معمولاً به یک دستگاه تزریق تزریق دو رنگ خاص نیاز دارد.

اصل این فرآیند شامل استفاده از یک دستگاه واحد مجهز به دو یا چند واحد تزریق است. این محصول با تزریق متناوب پلاستیک های مختلف رنگی یا مادی ، دو ویژگی مجزا را همزمان در طی فرآیند قالب بندی به دست می آورد.

محصولات ساخته شده با استفاده از قالب های دو رنگ از سرعت شکل گیری و پردازش سریع ، کیفیت پایدار ، استحکام ساختاری خوب ، دوام عالی و شکاف های حداقل مناسب ، که به ظاهر برتر کمک می کنند ، بهره مند می شوند. علاوه بر این ، این روش باعث افزایش کارایی و کاهش هزینه ها می شود.

الزامات مادی
برای قالب تزریق دو رنگ ، مواد زوجی باید دو شرایط سازگاری اساسی را برآورده کنند: سازگاری چسبندگی و سازگاری پردازش. این باعث می شود که مواد به خوبی پیوند داده شوند و می توانند به طور مؤثر با هم پردازش شوند.

الزامات پردازش

• طراحی برای تزریق دوگانه لاستیکی سخت و نرم:
  این دو ماده در نقاط ذوب خود به اختلاف دما قابل توجهی نیاز دارند—یک توصیه کلی است 60°ج ، با حداقل اختلاف پیشنهادی حداقل 30°C. اولین ماده تزریق ، به طور معمول PC یا PC/ABS ، باید نقطه ذوب بالاتر را داشته باشد. تزریق دوم معمولاً از TPU یا TPE استفاده می کند. ضخامت لایه PC به طور کلی 0.6-0.7 میلی متر است ، در حالی که لایه مواد نرم باید 0.4 میلی متر یا بیشتر باشد.
  برای به حداکثر رساندن چسبندگی ، حداکثر منطقه تماس را به حداکثر برسانید. ترکیب ویژگی هایی مانند شیارها می تواند کمک کند ، یا می توان از یک مکانیزم چرخاندن هسته برای اولین شات استفاده کرد و به ماده شات دوم اجازه می دهد تا بخشی از آن به مرحله اول تزریق شود. سطح قالب برای اولین شات باید در حالت ایده آل سخت تر شود تا پیوند برقرار شود.
• طراحی برای تزریق دوگانه شفاف و غیر شفاف:
  • برنامه های لنز کوچک:  شلیک اول باید غیر شفاف باشد و شات دوم لنز را تشکیل می دهد. PC ، که برای نقطه ذوب بالای آن انتخاب شده است ، برای اولین شات ترجیح داده می شود ، در حالی که PMMA برای شات دوم استفاده می شود.
  • کاربردهای تزئینی:  شات اول از مواد غیر شفاف استفاده می کند و عکس دوم از مواد شفاف استفاده می کند. PC با درجه حرارت بالا معمولاً برای شلیک اول غیر شفاف انتخاب می شود. PMMA یا رایانه شخصی گزینه های معمولی برای شات دوم است’مواد شفاف. در صورت استفاده از PC ، به طور کلی برای محافظت به یک پوشش UV نیاز دارد. PMMA گزینه هایی مانند پوشش UV یا تقویت سطح را ارائه می دهد. در صورت وجود شخصیت های سطح ، پوشش اشعه ماوراء بنفش الزامی است.

الزامات قالب

• قالب اصلی (قالب زن) باید دارای دو شکل مختلف باشد که هر کدام بخشی از محصول را تشکیل می دهند ، در حالی که قالب حفره (قالب مرد) باید دو شکل یکسان داشته باشد.
• هنگامی که نیمی از قالب های جلو و عقب 180 درجه در اطراف مرکز چرخانده می شوند ، باید کاملاً تراز شوند.
• مشخصات بحرانی مانند حداکثر و حداقل هزینه ضخامت گیره قالب و مسافت پین KO باید با دقت تأیید شود.
• برای قالب های سه صفحه ، طراحی سیستم دونده (Sprue/Buret) برای کاهش خودکار بسیار توصیه می شود.
• هنگام طراحی قالب هسته برای تزریق دوم ، شامل ترخیص کالا از گمرک (Undercut) برای جلوگیری از آسیب رساندن قالب هسته دوم به سطح محصول که قبلاً تشکیل شده است (منطقه دروازه) از اولین شلیک می شود. با این حال ، این باید با توجه دقیق به استحکام مورد نیاز در هر منطقه آب بندی متعادل شود.
• ابعاد اندکی بزرگ برای محصول تشکیل شده در شات اول می تواند اطمینان حاصل کند که در حین شلیک دوم محکم تر در مقابل حفره قرار می گیرد و باعث بهبود مهر می شود.
• با دقت ارزیابی کنید که آیا جریان پلاستیکی در حین تزریق دوم ممکن است محصول شکل اول را مختل کند ، و به طور بالقوه ویژگی های سطح آن را تغییر شکل می دهد.
• قبل از بسته شدن قالب (صفحات A و B) ، اطمینان حاصل کنید که کشویی یا آسانسور قالب جلو به صورت زودرس تنظیم مجدد نمی شود و به محصول آسیب می رساند.
• طرح کانال خنک کننده برای هر دو قالب هسته و حفره باید برای عملکرد بهینه جامع و متعادل باشد.
• در اکثر موارد ، قسمت پلاستیکی سخت ابتدا تزریق می شود و به دنبال آن قسمت نرم انجام می شود. این دنباله ترجیح داده می شود زیرا مواد نرم در چرخه تزریق دوم مستعد تغییر شکل هستند.

این فرآیند قالب گیری تزریقی دو رنگ همه کاره اکنون تقریباً در تمام حوزه های محصول پلاستیکی از جمله الکترونیک ، ابزارهای برق ، وسایل پزشکی و لوازم خانگی به طور گسترده ای اعمال می شود.