Обзор технологии литья двойной инъекции

Двухцветное литье под давлением-это процесс, в котором два отдельных пластиковых материала впрыскивают в одну и ту же машину, образуя продукт за два этапа перед ним.’S выброшен только один раз из формы. Этот метод также обычно называется литьем для инъекций с двумя материалами и обычно выполняется с использованием одной формы, хотя обычно он требует специализированной двухцветной формованной машины.

Принцип, стоящий за этим процессом, включает в себя использование одной машины, оснащенной двумя или более инъекционных единиц. Альтернативно вводя различные цветные или материальные пластмассы, продукт получает две различные характеристики одновременно в процессе формирования.

Продукты, изготовленные с использованием двухцветных плесени, выигрывают от быстрого формирования и скорости обработки, стабильного качества, хорошей прочности конструкции, превосходной долговечности и минимальных пробелов подгонки, которые способствуют превосходному внешнему виду. Кроме того, этот метод повышает эффективность и помогает снизить затраты.

Требования материала
Для двойного инъекционного литья, парные материалы должны соответствовать двум фундаментальным условиям совместимости: совместимость с адгезией и совместимость обработки. Это гарантирует, что материалы хорошо связываются и могут быть эффективно обработаны вместе.

Требования к процессу

• Дизайн для твердой и мягкой резиновой двойной инъекции:
  Два материала нуждаются в значительной разнице температур в их точках плавления—Общая рекомендация 60°С, с минимальным предполагаемым разницей, по крайней мере, 30°C. Первый инъекционный материал, обычно ПК или ПК/АБС, должен иметь более высокую температуру плавления. Вторая инъекция обычно использует TPU или TPE. Толщина слоя ПК обычно составляет 0,6-0,7 мм, а слой мягкого материала должен составлять 0,4 мм или более.
  Чтобы максимизировать адгезию, максимизируйте область контакта. Включение таких функций, как канавки, может помочь, или механизм нажатия ядра может использоваться для первого выстрела, что позволяет частично вводить второй выстрел в первый. Поверхность формы для первого выстрела в идеале должна быть более грубой, чтобы улучшить связь.
• Дизайн для прозрачной и непрозрачной двойной инъекции:
  • Приложения для небольших объективов:  Первый выстрел должен быть непрозрачным, а второй выстрел образует объектив. ПК, выбранный для его высокой точки плавления, предпочтительнее для первого выстрела, в то время как PMMA используется для второго выстрела.
  • Декоративные применения:  Первый снимок использует непрозрачный материал, а во втором выстреле используется прозрачный материал. Высокотемпературный ПК обычно выбирается для первого выстрела непрозрачного. PMMA или ПК являются типичными вариантами второго выстрела’S прозрачный материал. Если используется ПК, обычно требуется УФ -покрытие для защиты. PMMA предлагает такие варианты, как ультрафиолетовое покрытие или усиление поверхности; Ультрафиолетовое покрытие обязательно, если присутствуют поверхностные символы.

Требования к плесени

• Кердерная форма (женская форма) должна иметь две разные формы, каждая из которых составляет часть продукта, тогда как плесень полости (мужская форма) должна иметь две идентичные формы.
• Когда вокруг центра вращаются половины передней и задней формы на 180 градусов, они должны идеально выровнять.
• Критические спецификации, такие как максимальные и минимальные разрешения на толщину зажима плесени и расстояния с кондиционером, должны быть тщательно проверены.
• Для трех пластиковых форм проектирует систему бегунов (лист/бурель) для автоматического демольда, настоятельно рекомендуется.
• При проектировании формы ядра для второй инъекции включите клиренс (подрез), чтобы предотвратить повреждение второй формы ядра от повреждения уже образованной поверхности продукта (область стробирования) с первого выстрела. Тем не менее, это должно быть сбалансировано с тщательным рассмотрением прочности, необходимой в каждой области герметизации.
• Слегка негабаритные размеры для продукта, образованного в первом выстреле, могут обеспечить более плотно прилегать к полости во время второго выстрела, улучшая уплотнение.
• Тщательно оценить, может ли пластиковый поток во время второй инъекции нарушать продукт с первым формированием, потенциально деформируя его поверхности.
• Прежде чем закрыть половинки формы (A и B), убедитесь, что ползунки или атлеты передних форм не сбрасываются преждевременно и повреждают продукт.
• Расположение канала охлаждения как для форм ядра, так и для полости должна быть полной и сбалансированной для оптимальной производительности.
• В подавляющем большинстве случаев сначала отлитая под давлением твердая пластиковая деталь, а затем мягкая. Эта последовательность является предпочтительной, поскольку мягкие материалы более склонны к деформации во время второго цикла впрыска.

Этот универсальный процесс литья впрыскивания двойного цвета в настоящее время широко применяется практически во всех пластиковых доменах продуктов, включая электронику, электроинструменты, медицинские устройства и бытовые приборы.