Przegląd technologii formowania podwójnego wtrysku

Podwójny formowanie wtryskowe to proces, w którym dwa odrębne materiały z tworzyw sztucznych są wstrzykiwane do tej samej maszyny, tworząc produkt w dwóch etapach przed nim’wyrzucony tylko raz z formy. Technika ta jest również powszechnie określana jako formowanie wtryskowe z dwoma materiałami i zwykle wykonywana jest za pomocą pojedynczej formy, chociaż zwykle wymaga wyspecjalizowanej dwolodowej maszyny do formowania wtryskowego.

Zasada tego procesu polega na użyciu pojedynczej maszyny wyposażonej w dwie lub więcej jednostek wtrysku. Dzięki naprzemiennemu wstrzykiwaniu różnych kolorowych lub materiałowych tworzyw sztucznych produkt zyskuje dwie odrębne cechy jednocześnie podczas procesu formowania.

Produkty wytwarzane przy użyciu podwójnych form korzystają z szybkiego formowania i przetwarzania, stabilnej jakości, dobrej wytrzymałości strukturalnej, doskonałej trwałości i minimalnych luk dopasowania, które przyczyniają się do lepszego wyglądu. Ponadto metoda ta zwiększa wydajność i pomaga obniżyć koszty.

Wymagania materiałowe
W przypadku formowania wtryskowego podwójnego sparowane materiały muszą spełniać dwa podstawowe warunki kompatybilności: kompatybilność przyczepności i kompatybilność przetwarzania. Zapewnia to dobrze wiązanie materiałów i można je skutecznie przetwarzać.

Wymagania procesu

• Projektowanie podwójnego wtrysku twardego i miękkiego gumowego:
  Dwa materiały wymagają znacznej różnicy temperatury w ich temperaturze topnienia—Ogólne zalecenie jest 60°C, przy minimalnej sugerowanej różnicy co najmniej 30°C. Pierwszy materiał iniekcyjny, zwykle PC lub PC/ABS, powinien mieć wyższą temperaturę topnienia. Drugi zastrzyk zwykle stosuje TPU lub TPE. Grubość warstwy PC wynosi na ogół 0,6-0,7 mm, a warstwa miękkiego materiału powinna wynosić 0,4 mm lub więcej.
  Aby zmaksymalizować przyczepność, zmaksymalizuj obszar styku. Uwzględnienie funkcji, takich jak rowki, może pomóc lub do pierwszego strzału można zastosować mechanizm rozwiązywania rdzenia, umożliwiając częściowe wprowadzenie materiału drugiego strzału do pierwszego. Powierzchnia formy do pierwszego strzału powinna być idealnie wzburzona, aby zwiększyć wiązanie.
• Projektowanie przezroczystego i nietrwałego podwójnego wstrzyknięcia:
  • Małe aplikacje obiektywów:  Pierwszy strzał powinien być nietrwałym, a drugi strzał tworzy obiektyw. PC, wybrany ze względu na wysoki punkt topnienia, jest preferowany dla pierwszego strzału, podczas gdy PMMA jest używany do drugiego strzału.
  • Zastosowania dekoracyjne:  Pierwszy strzał wykorzystuje nieobrzeżny materiał, a drugi strzał wykorzystuje przezroczysty materiał. PC w wysokiej temperaturze jest powszechnie wybierany do nie-przenoszenia pierwszego strzału. PMMA lub PC są typowymi wyborami drugiego strzału’S przezroczysty materiał. Jeśli używany jest komputer, na ogół wymaga powłoki UV do ochrony. PMMA oferuje opcje takie jak powłoka UV lub wzmocnienie powierzchni; Powłoka UV jest obowiązkowa, jeśli obecne są znaki powierzchni.

Wymagania pleśni

• Podstawowa forma (forma żeńska) musi mieć dwa różne kształty, z których każda tworzy część produktu, podczas gdy forma wnęki (pleśń męska) musi mieć dwa identyczne kształty.
• Gdy pół i tylne połowy pleśni są obracane o 180 stopni wokół środka, muszą idealnie wyrównać.
• Krytyczne specyfikacje, takie jak maksimum i minimalne dodatki grubości zacisku pleśni i odległości KO PIN, muszą być starannie zweryfikowane.
• W przypadku form trzyplatowych wysoce zaleca się zaprojektowanie systemu Runner (Sprue/Buret) do automatycznego demoldingu.
• Projektując formę rdzeniową do drugiego wtrysku, uwzględnij luz (podcięcie), aby uniemożliwić drugą formę rdzenia uszkodzenia już utworzonej powierzchni produktu (obszar bramkowania) od pierwszego strzału. Musi to jednak być zrównoważone z dokładnym rozważeniem siły wymaganej w każdym obszarze uszczelnienia.
• Nieco ponadwymiarowe wymiary produktu utworzonego w pierwszym strzale mogą zapewnić mu mocniej do wnęki podczas drugiego strzału, poprawiając pieczęć.
• Ostrożnie oceń, czy przepływ tworzywa sztucznego podczas drugiego wtrysku może zakłócać pierwszą formę produktu, potencjalnie deformując jego cechy powierzchni.
• Przed zamknięciem połówki pleśni (płytki A i B) upewnij się, że przednie suwaki lub podnośniki nie resetują przedwcześnie i uszkadzają produkt.
• Układ kanału chłodzącego zarówno formy rdzenia, jak i wnęki powinien być kompleksowy i zrównoważony dla optymalnej wydajności.
• W zdecydowanej większości przypadków twarda plastikowa część jest najpierw formowana wtryskiem, a następnie miękka część. Ta sekwencja jest preferowana, ponieważ miękkie materiały są bardziej podatne na odkształcenie podczas drugiego cyklu wtrysku.

Ten wszechstronny proces formowania wtryskowego jest obecnie szeroko stosowany w prawie wszystkich dziedzin produktów z tworzyw sztucznych, w tym w elektronice, elektronarzędziach, urządzeniach medycznych i urządzeniach gospodarstwa domowego.