Преглед на технологията за формоване с двоен цвят на инжектиране

Формирането на двуцветни инжектиране е процес, при който два отделни пластмасови материали се инжектират в една и съща машина, образувайки продукта на два етапа преди него’s изхвърлен само веднъж от формата. Тази техника обикновено се нарича формоване с две материали за инжектиране и обикновено се изпълнява с помощта на единична форма, въпреки че обикновено изисква специализирана машина за формоване на двоен цвят.

Принципът зад този процес включва използване на една машина, оборудвана с две или повече инжекционни единици. Чрез алтернативно инжектиране на различни цветни или материални пластмаси, продуктът придобива две различни характеристики едновременно по време на процеса на формоване.

Продуктите, направени с помощта на двуцветни форми, се възползват от бързото формиране и скорост на обработка, стабилно качество, добра структурна якост, отлична издръжливост и минимални пропуски, които допринасят за превъзходен вид. Освен това този метод повишава ефективността и спомага за намаляване на разходите.

Материални изисквания
За формоване с двоен цвят инжектиране, сдвоените материали трябва да задоволят две основни условия за съвместимост: съвместимост на адхезията и съвместимост на обработката. Това гарантира, че материалите се свързват добре и могат да се обработват ефективно заедно.

Изисквания за процеса

• Дизайн за твърда и мека гумена двойна инжекция:
  Двата материала се нуждаят от значителна температурна разлика в точките си за топене—Обща препоръка е 60°C, с минимална предложена разлика от поне 30°C. Първият инжекционен материал, обикновено PC или PC/ABS, трябва да има по -високата точка на топене. Втората инжекция обикновено използва TPU или TPE. Дебелината на PC слоя обикновено е 0,6-0,7 мм, докато слоят на мекия материал трябва да бъде 0,4 мм или повече.
  За да увеличите максимално адхезията, увеличете максимално контактната зона. Включването на функции като канали може да помогне или за първия изстрел може да се използва механизъм за изпускане на ядрото, което позволява на втория изстрел да се инжектира частично в първия. Повърхността на формата за първия изстрел в идеалния случай трябва да бъде по -груба, за да се подобри свързването.
• Дизайн за прозрачна и непрозрачна двойна инжекция:
  • Приложения за малки обективи:  Първият изстрел трябва да бъде непрозрачен, а вторият изстрел образува обектива. PC, избран за високата си точка на топене, е предпочитан за първия изстрел, докато PMMA се използва за втория изстрел.
  • Декоративни приложения:  Първият кадър използва непрозрачен материал, а вторият кадър използва прозрачен материал. Високотемпературният компютър обикновено се избира за първия изстрел. PMMA или PC са типичен избор за втория изстрел’s прозрачен материал. Ако се използва компютър, той обикновено изисква UV покритие за защита. PMMA предлага опции като UV покритие или повърхностна армировка; UV покритието е задължително, ако присъстват повърхностни знаци.

Изисквания за плесен

• Основната плесен (женска форма) трябва да има две различни форми, всяка от които да образува част от продукта, докато плесенът на кухината (мъжкия плесен) трябва да има две идентични форми.
• Когато половината от предната и задната форма се завъртат на 180 градуса около центъра, те трябва да се подравнят перфектно.
• Критичните спецификации като максимални и минимални надбавки за дебелина на скобата на формата и разстоянията на KO PIN трябва да бъдат внимателно проверени.
• За форми с три плочи, проектирането на системата за бегачи (Sprue/Buret) за автоматично разрушаване е силно препоръчително.
• Когато проектирате основната форма за втората инжекция, включете клирънс (подрязване), за да предотвратите увреждането на втората основна плесенка от вече оформената повърхност на продукта (зона за гейт) от първия изстрел. Това обаче трябва да бъде балансирано с внимателно разглеждане на силата, необходима във всяка зона за уплътняване.
• Леко големи размери за продукта, образуван в първия кадър, могат да гарантират, че той се вписва по -плътно в кухината по време на втория изстрел, подобрявайки уплътнението.
• Внимателно преценете дали пластмасовият поток по време на втората инжекция може да наруши първостепенния продукт, като потенциално деформира неговите повърхностни характеристики.
• Преди да се затворят наполовина (A и B плочи), уверете се, че плъзгачите или повдигачите на предната плесен не се нулират преждевременно и не повреждат продукта.
• Оформлението на охлаждащия канал както за сърцевината, така и за кухината трябва да бъде изчерпателно и балансирано за оптимална производителност.
• В по -голямата част от случаите твърдата пластмасова част е формована в инжектиране първо, последвана от меката част. Тази последователност е предпочитана, тъй като меките материали са по -склонни към деформация по време на втория цикъл на инжектиране.

Този универсален процес на формоване с двоен цвят сега се прилага широко в почти всички пластмасови домейни на продукта, включително електроника, електроинструменти, медицински изделия и домакински уреди.