오늘날의 경쟁이 치열한 제조 환경에서 효율성과 비용 효율성은 앞서 나가는 데 중요합니다. 플라스틱 분사 성형에서 가장 영향력있는 혁신 중 하나는 다중 캐비티 곰팡이의 개발 및 사용이었습니다. 이 곰팡이를 통해 제조업체는 단일 주입주기에서 여러 동일한 부품을 생산하여 생산 효율을 크게 증가시킬 수 있습니다. 이 기사는 다중 캐비티 곰팡이의 진화와 생산성 향상, 비용 절감 및 현대 산업의 요구를 충족시키는 데 중요한 역할을하는 방법을 탐구 할 것입니다.

지속 가능성이 글로벌 제조에서 점점 더 중요한 요소가되면서 플라스틱 사출 성형 산업은 친환경 관행을 채택하여 적응하고 있습니다. 생물막 경제에서 원형 경제 원칙에 이르기까지 제조업체는 효율성을 유지하면서 환경 영향을 줄이는 혁신적인 방법을 찾고 있습니다. 이 기사에서는 플라스틱 분사 성형에서 지속 가능성의 중요성이 커지고 변화를 추진하는 추세를 탐구합니다.

스마트 제조업은 산업 운영 방식에 혁명을 일으키고 있으며 플라스틱 분사 성형도 예외는 아닙니다. 사물 인터넷 (IoT) 및 인공 지능 (AI)과 같은 기술을 주입 성형 공정에 통합하여 효율성을 높이고 생산주기를 최적화하며 폐기물 감소를하고 있습니다. 이 기사에서는 스마트 제조가 어떻게 플라스틱 주입 성형 산업을 변화시키는지를 탐색 할 것입니다.

삽입 몰딩—일반적으로 금속성 또는 중합체—금형 공동 내에 세 심하게 위치합니다. 이어서, 용융 열가소성 재료가 주입되어 삽입이 냉각되고 강화 될 때 인서트를 캡슐화합니다. 이 프로세스는 인서트의 고유 한 물리적 속성을 상승적으로 병합하는 복합 구성 요소를 생성합니다.—금속과 같은’S 강성, 인장 강도 및 열 내구성—플라스틱의 고유 성형 및 탄력성으로. 일반적인 응용 분야에는 나사산 보스 또는 전도성 전극과 같은 기능을 부품 형상에 직접 통합하는 것이 포함됩니다.

2 차 형성이라고도하는 오버 몰링은 2 차 처리 기술입니다. 단일 기계에 동시에 두 개의 다른 플라스틱 재료를 주입하는 대신 순차적으로 주입하는 것이 포함됩니다. 프로세스는 두 가지 다른 단계에서 전개됩니다. 첫째, 기본 제품은 초기 금형에서 성형되어 배출됩니다. 그런 다음이 부분적으로 완성 된이 제품은 후속 주입 단계를 위해 두 번째 금형에 배치됩니다. 일반적 으로이 공정에는 두 개의 별도의 금형이 필요하며 특수한 이중 색상 분사 성형기가 필요하지 않습니다. 이 기술은 일반적으로 부드러운 고무 재료가 단단한 플라스틱 기판에 과도하게 발산되는 응용 분야에 사용됩니다. 첫 번째 주입 된 재료는 기본 재료 또는 기판, 일반적으로 강성 플라스틱으로 사용되는 반면, 두 번째는 오버레이 재료, 일반적으로 엘라스토머입니다.

듀얼 컬러 주입 성형 성형은 두 개의 별개의 플라스틱 재료가 동일한 기계에 주입되어 제품을 두 단계로 형성하는 공정입니다.’S는 금형에서 한 번만 배출되었습니다. 이 기술은 일반적으로 2 가지 물질 주입 성형이라고도하며 일반적으로 단일 금형을 사용하여 실행되지만 일반적으로 특수한 이중 색상 분사 성형기가 필요합니다.

사출 성형은 실제로 다른 것들에서 뛰어난 프로세스 그룹입니다. 각 유형의 성형에는 고유 한 강도 영역이 있습니다.

플라스틱 사출 금형이 지속되는 기간은 설계, 선택된 재료, 사용중인 플라스틱 및 특히 돌보는 방법에 따라 다릅니다.