Yleiskatsaus kaksisuuntaisesta injektiomuovaustekniikasta

Kaksivärinen ruiskuvalu on prosessi, jossa samaan koneeseen ruiskutetaan kaksi erillistä muovimateriaalia, muodostaen tuotteen kahteen vaiheeseen ennen sitä’S poistetaan vain kerran muotista. Tätä tekniikkaa kutsutaan yleisesti myös kahden aineen injektiomuovaukseksi, ja se suoritetaan tyypillisesti yhdellä muotilla, vaikka se vaatii yleensä erikoistuneen kaksivärisen injektiomuovauskoneen.

Tämän prosessin taustalla olevaan periaatteeseen kuuluu yhden tai useamman injektioyksikön varustettu yhden koneen käyttö. Injektoimalla vuorotellen eri värillisiä tai materiaalimuovia, tuote saa kaksi erillistä ominaisuutta samanaikaisesti muovausprosessin aikana.

Kaksivärin muottien avulla valmistetut tuotteet hyötyvät nopeasta muodostumisesta ja prosessoinnista, vakaasta laadusta, hyvästä rakenteellisesta lujuudesta, erinomaisesta kestävyydestä ja minimaalisista asennuseroista, jotka edistävät erinomaista ulkonäköä. Lisäksi tämä menetelmä parantaa tehokkuutta ja auttaa vähentämään kustannuksia.

Aineelliset vaatimukset
Kaksivärin injektiomuovaamiseksi parillisten materiaalien on täytettävä kaksi perustavanlaatuista yhteensopivuusolosuhteita: tarttumisen yhteensopivuus ja prosessoinnin yhteensopivuus. Tämä varmistaa materiaalien sitoutumisen hyvin ja voidaan jalostaa tehokkaasti yhdessä.

Prosessivaatimukset

• Suunnittelu kovan ja pehmeän kumi -kaksoisrekoituksen kannalta:
  Nämä kaksi materiaalia tarvitsevat merkittävän lämpötilaeron sulamispisteissä—Yleinen suositus on 60°C, vähintään ehdotetulla erolla 30°C. Ensimmäisellä injektiomateriaalilla, tyypillisesti PC: llä tai PC/ABS: llä, tulisi olla korkeampi sulamispiste. Toisessa injektiossa käytetään yleensä TPU: ta tai TPE: tä. PC-kerroksen paksuus on yleensä 0,6-0,7 mm, kun taas pehmeän materiaalikerroksen tulisi olla 0,4 mm tai enemmän.
  Maksimoidaksesi tarttuvuuden maksimoi kosketusalue. Ominaisuuksien kaltaisten ominaisuuksien sisällyttäminen voi auttaa, tai ytimen veistomekanismia voidaan käyttää ensimmäiseen laukaukseen, jolloin toinen laukausmateriaali voi injektoida osittain ensimmäiseen. Ensimmäisen laukauksen muotin pinta tulisi mieluiten tehdä karkeampaa sitoutumisen parantamiseksi.
• Suunnittelu läpinäkyvälle ja läpinäkyvälle kaksoisrektiolle:
  • Pienet linssisovellukset:  Ensimmäisen laukauksen tulisi olla läpinäkymätön, ja toinen laukaus muodostaa linssin. PC, joka on valittu korkealle sulamispisteeksi, on suositeltava ensimmäiselle laukaukselle, kun taas PMMA: ta käytetään toiseen laukaukseen.
  • Koriste -sovellukset:  Ensimmäinen laukaus käyttää läpinäkyvää materiaalia, ja toinen laukaus käyttää läpinäkyvää materiaalia. Korkean lämpötilan PC valitaan yleisesti läpinäkyvään ensimmäiseen laukaukseen. PMMA tai PC ovat tyypillisiä valintoja toiselle laukaukselle’S Läpinäkyvä materiaali. Jos tietokonetta käytetään, se vaatii yleensä UV -pinnoitteen suojaamiseksi. PMMA tarjoaa vaihtoehtoja, kuten UV -pinnoite tai pintavahvistus; UV -pinnoitus on pakollista, jos pintamerkkejä on läsnä.

Muottivaatimukset

• Ydinmuotissa (naarasmuotilla) on oltava kaksi eri muotoa, joista kukin muodostuu osan tuotteesta, kun taas onkalon muotissa (urosmuotti) on oltava kaksi identtistä muotoa.
• Kun etu- ja takamuotin puolikkaat pyöritetään 180 astetta keskustan ympärillä, niiden on kohdistettava täydellisesti.
• Kriittiset eritelmät, kuten maksimaalinen ja vähimmäismuotin kiinnityspaksuuskorvaukset ja KO -nasta -etäisyydet, on varmistettava huolellisesti.
• Kolmen levyn muotissa on erittäin suositeltavaa juoksijajärjestelmän (Sprue/Buret) suunnittelu automaattista demolding-ohjelmaa varten.
• Suunnitellessasi toista injektiota varten olevaa ydinmuottia, sisällytä puhdistuma (alitarkastus), jotta toinen ydinmuotti vahingoittaisi jo muodostettua tuotepintaa (portti -alue) ensimmäisestä laukauksesta. Tätä on kuitenkin tasapainotettava huolellisesti jokaisella tiivistysalueella vaadittavasta lujuudesta.
• Ensimmäisessä laukauksessa muodostetun tuotteen lievästi ylisuuret mitat voivat varmistaa, että se sopii tiiviimmin onteloa vastaan ​​toisen laukauksen aikana parantaen sinetin.
• Arvioi varovasti, voiko muovivirta toisen injektion aikana häiritä ensimmäistä muotoiltua tuotetta, mikä mahdollisesti muodostuu sen pintaominaisuuksista.
• Ennen kuin muotin puolikkaat (A- ja B -levyt) sulkeutuvat, varmista, että etumuotin liukusäätimet tai nostimet eivät nollata ennenaikaisesti ja vahingoita tuotetta.
• Sekä ydin- että onkalon muottien jäähdytyskanavan asettelun tulisi olla kattava ja tasapainoinen optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi.
• Suurimmassa osassa tapauksista kova muoviosa on ensin valettu ruiskutettu, jota seuraa pehmeä osa. Tämä sekvenssi on edullinen, koska pehmeät materiaalit ovat alttiimpia muodonmuutokselle toisen injektiosyklin aikana.

Tätä monipuolista kaksiväristä injektiomuovausprosessia levitetään nyt laajasti melkein kaikilla muovituotealueilla, mukaan lukien elektroniikka, sähkötyökalut, lääkinnälliset laitteet ja kodinkoneet.