금형 분할선 설계의 10가지 핵심 원칙은 무엇인가요?

2026-01-07

정밀 사출 성형 분야에서 분할선은 단순한 분리면 이상의 의미를 지닙니다. 이는 사출 금형 과 최종 플라스틱 부품 모두의 구조적 무결성, 제조 가능성 및 미적 품질을 결정하는 근본적인 설계 요소입니다.GV MOLD 당사는 확립된 엔지니어링 원칙을 기반으로 금형을 설계합니다. 파팅 라인 설계에 있어 이러한 원칙은 최적의 의사 결정을 안내하는 체계적인 규칙입니다. 여기서는 전문적인 파팅 라인 설계를 좌우하는 10가지 핵심 원칙을 소개합니다.

원칙 1: 분할면의 단순성을 극대화하라

분할면은 가능한 한 평평하고 기하학적으로 단순해야 합니다. 평면 또는 단일 곡면은 금형 제작의 복잡성을 크게 줄이고 가공 비용을 낮추며 연삭, 조립 및 금형 연마를 용이하게 합니다. 복잡한 3D 분할면은 플래시 발생 위험을 높이고 벤트 작업을 복잡하게 하며 금형 조립 시 더 높은 정밀도를 요구합니다.

원칙 2: 부품 배출이 원활하게 이루어지도록 보장

분할선은 성형품이 이동면(코어)에 고정된 상태로 막힘없이 배출될 수 있도록 위치해야 합니다. 이 원칙에 따라, 성형품의 형상을 분석하여 캐비티 측면에 성형품을 "고정"시키는 요소를 파악해야 합니다. 설계 시에는 드래프트 각도 와 전략적인 언더컷을 활용하여 금형 개방 시 성형품이 코어 측면에서 안정적으로 분리되도록 해야 합니다.

원칙 3: 외부 부작용을 최소화하거나 제거하라

가능한 한, 외부 측면 작동 메커니즘(슬라이드)의 필요성을 피하거나 최소화하도록 분할선을 배치하십시오. 슬라이드 와 리프터는 복잡한 언더컷에 필수적이지만, 금형의 복잡성, 비용, 유지 보수 요구 사항 및 사이클 시간을 증가시킵니다. 분할선을 적절하게 배치하면 외부 언더컷을 코어 자체에서 해결되는 내부 언더컷으로 바꿀 수 있습니다.

원칙 4: 드래프트 각도 적용에 최적화

분할선은 경사각이 필요한 부품 표면을 직접적으로 정의합니다. 분할선은 중요한 가시적 영역의 미적 및 치수적 무결성을 유지하면서 필요한 경사각을 비미관적 또는 기능적 표면에 적용할 수 있도록 위치해야 합니다.

원칙 5: 미용적인 측면과 무관한 가장자리에 위치시키십시오.

분할선은 부품 형상의 모서리, 모서리 또는 기타 자연스러운 단절 부위에 배치하여 플래시 라인이 가장 눈에 띄지 않거나 제거하기 가장 쉬운 위치에 두십시오. 플래시 라인은 불가피하지만, 전략적으로 배치하면 시각적 및 기능적 영향을 최소화하여 2차 가공 작업을 줄일 수 있습니다.

원칙 6: 효과적인 환기 전략과 통합하십시오

분할선은 금형의 주요 통풍구를 설치하기에 가장 효과적인 위치입니다. 설계 시에는 분할면 에 적절한 통풍 채널을 마련하여 갇힌 공기와 가스가 빠져나갈 수 있도록 해야 하며, 이를 통해 표면 연소(디젤링) , 쇼트샷, 용접선 강도 저하와 같은 결함을 방지해야 합니다.

원칙 7: 충분한 철골 지지대와 강도를 제공하십시오

분할선 윤곽은 캐비티와 코어 양쪽 모두에서 금형강을 견고하게 지지할 수 있도록 설계되어야 합니다. 분할선에 얇고 약한 강재 부분(깃털 모양 모서리)이 생기지 않도록 해야 합니다. 이러한 부분은 클램프 힘 에 의해 변형되기 쉬워 플래시 발생 및 금형 조기 파손으로 이어질 수 있습니다. 이 부분에서는 금형강의 충분한 경도 와 인성이 매우 중요합니다.

원칙 8: 금형 제조 및 유지보수를 용이하게 한다

설계는 표준 기계 가공 공정(CNC 밀링, EDM, 연삭)으로 제조 가능해야 하며, 손쉬운 유지보수를 고려해야 합니다. 여기에는 캐비티 및 코어 가공을 위한 공구 접근성뿐만 아니라 향후 벤트 청소, 마모 수리 및 금형 유지보수를 위한 접근성도 포함됩니다.

원칙 9: 게이트 및 주자 배치 고려

분할선 선택은 계획된 게이트 위치 및 러너 시스템 설계와 호환되어야 합니다. 게이트는 적절한 금형 반쪽(일반적으로 많은 게이트 유형의 경우 캐비티 측)에 위치해야 하며, 러너는 깨끗하게 배출될 수 있어야 합니다. 이는 특히 균형 충전이 필요한 다중 캐비티 금형 에서 매우 중요합니다.

원칙 10: 제품 기능 및 조립 방식과 일치시키십시오

최종 부품의 기능과 조립 요구 사항을 고려해야 합니다. 분할선은 최종 적용 시 중요한 밀봉면, 접합면 또는 높은 응력이 가해지는 영역을 피해야 합니다. 이러한 영역에 불일치나 플래시가 발생 하면 조립 문제 또는 제품 불량으로 이어질 수 있습니다.

GV MOLD의 장점: 원칙 중심 엔지니어링

~에GV MOLD 이 열 가지 원칙은 단순한 체크리스트가 아니라, 엄격한 금형 설계 및 개발 워크플로에 통합되어 있습니다.

고급 DFM 분석: 당사는 설계 단계에서 정교한 금형 유동 분석 및 타당성 조사를 활용하여 분할선 선택이 충전 패턴, 뒤틀림 및 잠재적인 기포 발생에 미치는 영향을 시뮬레이션합니다.
협업 설계 검토: 당사는 고객과 함께 분할선 옵션에 대한 상세한 검토를 진행하며, 금형 제조 및 부품 품질과 관련된 명확한 3D 시각 자료와 비용/효익 분석을 제공합니다.
정밀한 제작: 당사의 금형 공장 에서는 이론적인 분할선 설계를 고정밀 가공과 세심한 조립을 통해 마이크론 수준의 정확도로 실제 금형으로 구현하여 금형 베이스 구성 요소의 완벽한 정렬을 보장합니다.
금형 시험을 통한 검증: 금형 시험 중에는 특히 분할선의 성능을 테스트하여 플래시 발생 여부를 확인하고, 통풍 효율을 검증하며, 부품이 깨끗하게 배출되는지 확인합니다.