다른 유형의 사출 성형 기술
사출 성형은 현대적이고 고급 캐스팅 과정입니다. 다양한 제품의 생산 효율성을 높이고 향상시키기 위해 수년에 걸쳐 진화해온 제조 방법 중 하나입니다. 복잡한 자동차 부품에서 매일 소비자 제품에 이르기까지 주입 몰딩은 현대 세계를 형성하는 데 중요한 역할을합니다.
주입 곰팡이 나 대량 생산을 원한다면 올바른 기술을 선택하는 것이 최상의 품질을 달성하고 비용을 절약하는 데 중요합니다. 이 기사는 다양한 유형의 사출 성형 기술과 그 작업 원칙 및 용도를 소개합니다.
주입 성형 기술이란 무엇입니까?
사출 성형 기술은 현대 제조에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 가공 방법 중 하나입니다. 그것의 핵심은 용융 플라스틱을 금형 공동에 주입하고 냉각시키고 그것을 굳히는 것입니다. 이 프로세스는 일회성 생산에 사용될 수 있지만 일반적으로 동일한 부품을 배치로 생산하는 데 사용됩니다. 주입 성형에서 가장 일반적으로 사용되는 재료는 플라스틱 또는 엘라스토머입니다.
주입 성형 기술의 주요 유형
이러한 각 성형 유형에는 고유 한 분위기가 있으며 무엇이 다른지 아는 것이 좋습니다.
1. 전통적인 사출 성형
클래식부터 시작하겠습니다. 이것은 누군가가 언급 할 때 떠오르는 과정입니다. “주입 성형”
작동 방식:
플라스틱이 가열 된 다음 금형 공동으로 강제로 냉각되어 단단한 조각으로 방출됩니다. 단순 해요?
그것이 빛나는 곳:
병 캡, 주방기구, 저장 용기 및 의료 기기와 같은 많은 일반적인 물체를 전환하는 데 이상적입니다.
왜 굉장한가:
매우 일관된 부품 품질
높은 볼륨에 좋습니다
광범위한 재료와 함께 작동합니다
조심해야 할 것:
선불 툴링 비용이 높을 수 있습니다
부품이 장기적으로 사용되지 않는 한 저용량 작업에 이상적이지 않습니다.
마모를 견딜 수 있어야하는 동일한 부품을 많이 생산해야 할 때 표준 선택입니다.
2. 오버 몰딩
이제 우리는 공상을 받고 있습니다. 오버 몰딩에는 기존 재료 위 또는 주변에 두 번째 재료를 추가하여 부품을 구축하는 것이 포함됩니다.
작동 방식:
첫 번째 단계는 객체의 기본 부분을 형성하는 것입니다. 다음으로, 부품은 새로운 곰팡이에 배치되며 다른 재료가 위 또는 주변에 주입됩니다.
일반적인 용도:
고무 그립이있는 칫솔
소프트 핸들이있는 전동 공구
여러 텍스처가있는 전자 장치
오버 몰딩의 특전:
더 나은 그립, 편안함 및 외모
추가 어셈블리의 필요성을 줄입니다
한 번에 다른 재료를 결합합니다
헤드 업:
특별한 곰팡이 설계가 필요합니다
주기 시간을 약간 증가시킬 수 있습니다
오버 몰딩을 통해 제조업체는 다양한 수준의 강인성과 느낌을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 강인함과 취급하기 쉬운 마감재가 필요한 품목에 이상적입니다.
3. 성형을 삽입하십시오
사촌이지만 오버 몰딩과 혼동하지 마십시오.
작동 방식:
플라스틱을 성형하는 대신, 삽입 몰딩에는 단단한 삽입물 주위에 플라스틱을 성형하는 것이 포함됩니다.—일반적으로 금속.
좋습니다:
전기 부품
나사산 구성 요소
도구 및 자동차 부품
유용하게 만드는 것:
강도와 유연성을 결합합니다
별도의 부품을 줄입니다
인서트와 플라스틱 사이의 강한 결합
플립 쪽:
인서트 배치는 매우 정확해야합니다
처리로 인해주기 시간이 길어질 수 있습니다
삽입 몰딩은 스레딩 또는 전도도와 같은 내장 기능으로 힘든 부품을 구축하는 데 도움이됩니다.
4. 가스 보조 주입 성형
하이테크 소리? 그것은 일종의입니다—그러나 개념은 영리하고 간단합니다.
작동 방식:
플라스틱이 곰팡이에 주입되면 질소 가스 버스트가 따릅니다. 이것은 플라스틱을 모서리로 밀고 두꺼운 부분을 뚫습니다.
왜 흔들리는가:
부품의 무게를 줄입니다
두꺼운 부분의 뒤틀림
재료를 절약합니다
사용되는 곳:
가구 (플라스틱 의자와 같은)
TV 프레임 및 손잡이
두꺼운 벽이있는 큰 부분
주의:
가스 장비 설정이 필요합니다
매우 얇은 벽 부품에 적합하지 않습니다
가스 보조 몰딩—자동차 인테리어 또는 큰 가전 제품과 마찬가지로.
5. 액체 실리콘 고무 (LSR) 성형
유연성과 강도가 필요한 경우 LSR 성형이 시작됩니다.
작동 방식:
액체 실리콘 고무는 혼합되어 가열 금형에 주입하여 모양으로 치료됩니다.
가장 좋습니다:
의료 기기
아기 제품
물개와 개스킷
사람들이 그것을 선택하는 이유:
비 독성 및 내열성
부드럽고 유연한 부품에 적합합니다
클린 룸 생산에 이상적입니다
조심하십시오:
일반적인 주입 설정이 아닙니다
맞춤형 형태의 금형 비용이 높아집니다
LSR은 유연성, 생체 적합성 또는 내열성이 필수 일 때 이동입니다.
6. 마이크로 주입 성형
작은 부분? 괜찮아요. 정밀도는 마이크로 성형의 주요 요인입니다.
작동 방식:
원리는 전통적인 성형과 동일하며, 제작 된 부품 만 훨씬 더 작습니다 (밀리미터 또는 미크론의 치수는)
사용:
의료 임플란트
미세 전자 공학
미니 기어 및 스위치
프로:
높은 정확도
최소 폐기물
소규모 배치 생산에 적합합니다
단점:
고급 기계와 도구가 필요합니다
곰팡이 정렬은 완벽해야합니다
작은 실수로 인해 기술 및 의료 부문에 큰 문제가 발생할 수 있기 때문에 마이크로 성형은 필수적입니다.
7. 반응 주입 성형 (RIM)
여기에 새로운 것이 있습니다—플라스틱 오염은 단순히 녹은 플라스틱 이상의 것 이상이되었습니다.
작동 방식:
두 개의 서로 다른 액체를 결합하여 금형에 주입하여 반응하여 플라스틱으로 굳어집니다.
일반적으로:
자동차 범퍼
인클로저
거품 같은 부분
좋은 것들:
두껍고 가벼운 부품을 만들 수 있습니다
낮은 압력은 더 저렴한 곰팡이를 의미합니다
훌륭한 표면 마감
명심하십시오:
더 긴 치료 시간
특정 수지에서만 작동합니다
RIM은 주로 자동차 및 산업 디자인에서 너무 무겁지 않은 두꺼운 부품을위한 최상의 옵션입니다.
8. 구조 폼 성형
여분의 체중을 유지하면서 근육을 토닝하는 데 집중합시다.
작동 방식:
곰팡이를 생성하기 전에 발포제를 수지에 혼합합니다. 부품을 형성하는 동안 두꺼운 외부 표면은 중공 및 가벼운 중심을 덮습니다.
이상적입니다:
산업 패널
스토리지 빈
기계 부품
상류:
강하지 만 가벼운
낮은 스트레스와 뒤틀림
두꺼운 부품을 쉽게 처리합니다
단점:
표면 마감이 항상 매끄럽지는 않습니다
미세 하원 부품이 아닙니다
이 방법은 모두 형태의 기능에 관한 것입니다. 구타를 할 수있는 부품이 필요할 때 완벽합니다.
9. 큐브 몰딩 (스택 몰딩)
속도와 볼륨이 필요하십니까? 큐브 몰딩에는 등이 있습니다.
작동 방식:
여러면이있는 회전 큐브 모양의 금형을 사용합니다. 한쪽은 성형하는 동안 다른 쪽은 냉각되거나 배출됩니다.
사용:
포장
의료 주사기
개인 관리 항목
왜 짐승인가:
미친 빠른 사이클 시간
샷 당 여러 부분
기계 시간을 더 잘 사용합니다
약점:
매우 복잡한 곰팡이 설계
더 높은 장비 비용
큐브 몰딩은 시간이 돈이고 규모로 생산해야 할 때 훌륭합니다.
방법을 선택하기 전에 생각해야 할 것
올바른 사출 성형 유형을 선택하는 것은 기술에 관한 것이 아닙니다.—그것은 당신의 제품에 필요한 것에 관한 것입니다. 다음은 잠그기 전에 스스로에게 물어볼 몇 가지 사항이 있습니다.:
어떤 종류의 재료를 사용하고 있습니까? 일부 방법은 특정 플라스틱이나 고무 재료와 만 작동합니다.
부분은 얼마나 복잡합니까? 다중 물질 또는 인서트가 많은 디자인에는 특수 성형이 필요할 수 있습니다.
책의 목표는 무엇입니까? 대규모 실행의 경우 전통적인 또는 큐브 성형이 합리적 일 수 있습니다.
체중이나 힘이 우려 되는가? 구조적 폼 또는 가스 보조 방법이 도움이 될 수 있습니다.
타이트한 공차가 필요합니까? 마이크로 몰딩은 높은 정밀도입니다.
항상 곰팡이 제조업체와 디자인 목표에 대해 이야기하십시오. 빠른 채팅 선결제는 도로에서 몇 주 (그리고 많은 돈)를 절약 할 수 있습니다.
GV 금형 : 신뢰할 수있는 주입 성형 전문가
요구 사항에 적합한 사출 성형 기술을 결정한 후에는 최상의 결과를 얻기위한 세 가지 기준, 즉 장비의 기능, 유사한 프로젝트 작업 경험 및 생산에 관련된 인적 자원의 전문 지식이 있습니다.
GV Mold는 금형 제작 산업 분야에서 30 년이 넘는 경험을 통해 다양한 응용 분야를위한 포괄적 인 곰팡이 사용자 정의 설계 서비스 및 주입 성형 서비스를 제공합니다. 우리는 일반적인 플라스틱 분사 성형, 삽입 몰딩, 오버 몰링 및 2K 성형 및 기타 다양한 기술을 수행합니다.
도면 준비가 완료되면 엔지니어는 처음부터 설계 최적화, 곰팡이 제조에서 표면 처리에 이르기까지 도움을 줄 수 있습니다. 또한, 공장의 자동 분사 성형 장비는 연중 무휴 24 시간 실행하여 일관성이 높고 품질이 높은 부품 또는 제품을 빠르게 전달할 수 있습니다.
추가 질문이나 디자인에 대한 견적을 얻으려면 파일과 질문을 온라인 포털에 제출하십시오.
결론
사출 성형은 실제로 다른 것들에서 뛰어난 프로세스 그룹입니다. 각 유형의 성형에는 고유 한 강도 영역이 있습니다. 수백만의 병 캡을 생산하거나 소수의 유연한 개스킷 만 생산하는 경우 거기에’귀하의 요구를 염두에두고 설계된 성형 공정.
올바른 성형 기술을 선택하면 미래의 비용이 많이 드는 실수와 지연으로부터 절약 할 수 있습니다. 프로젝트에 적합한 성형 방법이 확실하지 않은 경우 저희에게 연락하십시오 그리고 우리는 당신이 당신의 요구에 맞는 것을 선택하도록 도와 줄 것입니다.
