En oversikt over dobbeltfargede injeksjonsstøpingsteknologi

Dobbeltfarge injeksjonsstøping er en prosess der to distinkte plastmaterialer injiseres i samme maskin, og danner produktet i to trinn før det’S kastet ut bare en gang fra formen. Denne teknikken blir også ofte referert til som to-materiale injeksjonsstøping og utføres vanligvis ved hjelp av en enkelt form, selv om den vanligvis krever en spesialisert dobbeltfarge injeksjonsstøpemaskin.

Prinsippet bak denne prosessen innebærer å bruke en enkelt maskin utstyrt med to eller flere injeksjonsenheter. Ved å vekselvis injisere forskjellige fargede eller materielle plast, får produktet to distinkte egenskaper samtidig under støpingsprosessen.

Produkter som er laget med dobbeltfargemolds molds drar nytte av hurtigforming og prosesseringshastigheter, stabil kvalitet, god strukturell styrke, utmerket holdbarhet og minimale tilpassede hull, som bidrar til et overlegen utseende. Videre forbedrer denne metoden effektiviteten og hjelper til med å redusere kostnadene.

Materielle krav
For dobbeltfarge injeksjonsstøping må de sammenkoblede materialene tilfredsstille to grunnleggende kompatibilitetsforhold: vedheftelseskompatibilitet og prosesseringskompatibilitet. Dette sikrer at materialene binder seg godt og kan behandles effektivt sammen.

Prosessbehov

• Design for hard og myk gummi dobbeltinjeksjon:
  De to materialene trenger en betydelig temperaturforskjell i smeltepunktene sine—En generell anbefaling er 60°C, med et minimum antydet forskjell på minst 30°C. Det første injeksjonsmaterialet, typisk PC eller PC/ABS, skal ha det høyere smeltepunktet. Den andre injeksjonen bruker vanligvis TPU eller TPE. PC-lagets tykkelse er vanligvis 0,6-0,7 mm, mens det myke materiallaget skal være 0,4 mm eller mer.
  For å maksimere vedheft, maksimerer du kontaktområdet. Å inkorporere funksjoner som spor kan hjelpe, eller en kjerne-pulling-mekanisme kan brukes til det første skuddet, slik at det andre skuddmaterialet delvis kan injiseres i det første. Overflaten på formen for det første skuddet bør ideelt sett gjøres grovere for å forbedre limingen.
• Design for gjennomsiktig og ikke-transparent dobbeltinjeksjon:
  • Små linseapplikasjoner:  Det første skuddet skal være ikke-transparent, og det andre skuddet danner linsen. PC, valgt for sitt høye smeltepunkt, er å foretrekke for det første skuddet, mens PMMA brukes til det andre skuddet.
  • Dekorative applikasjoner:  Det første skuddet bruker ikke-transparent materiale, og det andre skuddet bruker gjennomsiktig materiale. PC med høy temperatur er ofte valgt for det ikke-transparente første skuddet. PMMA eller PC er typiske valg for det andre skuddet’S gjennomsiktig materiale. Hvis PC brukes, krever det generelt et UV -belegg for beskyttelse. PMMA tilbyr alternativer som UV -belegg eller overflatearmering; UV -belegg er obligatorisk hvis overflatetegn er til stede.

Mold krav

• Kjerneformingen (hunnform) må ha to forskjellige former, som hver er en del av produktet, mens hulrommet (hannform) må ha to identiske former.
• Når de fremre og bakre mugghalvdelene roteres 180 grader rundt midten, må de samkjøre perfekt.
• Kritiske spesifikasjoner som maksimale og minimumsmold klemmetykkelse og KO -pinneavstander må verifiseres nøye.
• For treplateformer anbefales det å designe løpersystemet (sprue/buret) for automatisk demolding.
• Når du designer kjerneformen for den andre injeksjonen, må du inkludere klaring (underskåret) for å forhindre at den andre kjerneformen skader den allerede dannede produktoverflaten (portområdet) fra det første skuddet. Dette må imidlertid balanseres med nøye vurdering av styrken som kreves i hvert tetningsområde.
• Litt store dimensjoner for produktet som dannes i det første skuddet kan sikre at det passer tettere mot hulrommet under det andre skuddet, og forbedrer tetningen.
• Evaluer om plaststrømmen nøye under den andre injeksjonen kan forstyrre det førstformede produktet, og potensielt deformerer overflatefunksjonene.
• Før mugghalvdelene (A- og B -platene) lukkes, må du sørge for at glidebrytere eller løftere ikke tilbakestiller for tidlig og skader produktet.
• Kjølekanaloppsettet for både kjerne- og hulromsformer skal være omfattende og balansert for optimal ytelse.
• I de aller fleste tilfeller blir den harde plastdelen injeksjonsstøpt først, etterfulgt av den myke delen. Denne sekvensen er å foretrekke fordi myke materialer er mer utsatt for deformasjon i løpet av den andre injeksjonssyklusen.

Denne allsidige dobbeltfargede injeksjonsstøpingsprosessen brukes nå mye på nesten alle plastproduktdomener, inkludert elektronikk, elektroverktøy, medisinsk utstyr og husholdningsapparater.