デュアルカラー射出成形技術の概要

2025-06-25

デュアルカラー射出成形は、2つの異なるプラスチック材料が同じ機械に注入され、その前の2段階で製品を形成するプロセスです。’型から一度だけ排出されました。この手法は、一般に2つの材料射出成形とも呼ばれ、通常単一の金型を使用して実行されますが、通常は特殊なデュアルカラー射出成形機が必要です。

このプロセスの背後にある原則には、2つ以上の噴射ユニットを装備した単一のマシンの使用が含まれます。異なる色または材料プラスチックを交互に注入することにより、製品は成形プロセス中に同時に2つの異なる特性を獲得します。

デュアル色の金型を使用して作られた製品は、速い形成速度と処理速度、安定した品質、良好な構造強度、優れた耐久性、最小限のフィッティングギャップの恩恵を受けます。さらに、この方法は効率を高め、コストを削減するのに役立ちます。

材料要件
二重色の射出成形の場合、ペアの材料は、接着互換性と処理互換性という2つの基本的な互換性条件を満たす必要があります。これにより、材料の結合が適切に保証され、一緒に効果的に処理できます。

プロセス要件

ハードとソフトのゴムのデュアルインジェクションの設計：
2つの材料には、融点に大きな温度差が必要です—一般的な推奨事項は次のとおりです 60°c、少なくとも最小限の示唆された違いがあります 30°C. 最初の注入材料、通常はPCまたはPC/ABSには、より高い融点が必要です。 2回目の注入では、通常、TPUまたはTPEを使用します。 PC層の厚さは一般に0.6〜0.7mmですが、柔らかい材料層は0.4mm以上でなければなりません。
接着を最大化するには、接触領域を最大化します。溝などの機能を組み込むことが役立つか、最初のショットにコアプルするメカニズムを使用して、セカンドショットの素材を最初のショットに部分的に注入することができます。最初のショットのカビの表面は、結合を強化するために理想的に粗くする必要があります。
透明で非透明な二重注射のための設計：
- 小型レンズアプリケーション： 最初のショットは透明ではなく、セカンドショットはレンズを形成します。高い融点で選択されたPCは、最初のショットに好まれますが、PMMAはセカンドショットに使用されます。
- 装飾アプリケーション： 最初のショットは非透明な素材を使用し、セカンドショットは透明な材料を使用します。高温PCは、一般に非透明の最初のショットに選択されます。 PMMAまたはPCはセカンドショットの典型的な選択肢です’S透明な材料。 PCを使用している場合、通常、保護のためにUVコーティングが必要です。 PMMAは、UVコーティングや表面補強などのオプションを提供します。表面文字が存在する場合、UVコーティングは必須です。

金型要件

コア型（雌型）には2つの異なる形状を備えている必要があり、それぞれが製品の一部を形成しますが、キャビティカビ（男性型）には2つの同一の形状が必要です。
前後のカビが中央の周りで180度回転している場合、それらは完全に整列する必要があります。
最大および最小金型クランプの厚さの厚さによる重要な仕様やKOピン距離を慎重に検証する必要があります。
3プレートの金型の場合、自動の折demoldingのためのランナーシステム（Sprue/Buret）の設計を強くお勧めします。
2回目の注入のためにコア金型を設計するときは、クリアランス（アンダーカット）を含めて、2番目のコア金型が最初のショットからすでに形成された製品表面（ゲーティングエリア）を損傷するのを防ぎます。しかし、これは、すべてのシーリング領域に必要な強度を慎重に考慮してバランスを取る必要があります。
最初のショットで形成された製品のわずかに特大の寸法は、セカンドショット中にキャビティに対してよりしっかりとフィットすることを保証し、シールを改善します。
2回目の注入中のプラスチックの流れが、最初の形成された製品を乱し、表面の特徴を潜在的に変形させる可能性があるかどうかを慎重に評価します。
カビが半分（AおよびBプレート）が閉じる前に、フロントカビのスライダーやリフターが早期にリセットされず、製品に損傷を与えないようにします。
コア型とキャビティ型の両方の冷却チャネルレイアウトは、最適なパフォーマンスのために包括的でバランスが取れている必要があります。
大部分の場合、硬質プラスチックの部分は最初に射出成形され、その後柔らかい部分が続きます。このシーケンスは、柔らかい材料が2回目の注入サイクル中に変形を起こしやすいため、好まれます。

この汎用性の高いデュアルカラー射出成形プロセスは、電子機器、電動工具、医療機器、家電製品など、ほぼすべてのプラスチック製品ドメインに広く適用されています。