사출 금형 설계 및 금형 제작
GV Mold는 전문화됩니다
맞춤형 주입 금형 설계
그리고 제조, 개념에서 대량 생산 서비스 제공, 정밀 가공, 고품질 재료 및 혁신적인 설계 개념 사용을 강조합니다.
우리의 디자인 역량을 보여주는 쇼케이스
미국 고객을 위해 설계된 전면 그릴 금형은 높은 인정을 받았습니다. 사출 금형 설계는 정확한 데 몰딩을 위해 블레이드 및 둥근 배출기 핀을 사용하는 수많은 이별 라인과 복잡한 구조를 통합합니다.
유지 보수를 용이하게하기 위해 삽입 구조는 쉽게 교체 할 수 있도록 설계되었습니다. 높은 미적 표준을 충족시키기 위해 금형은 역 순차 밸브 핫 러너 시스템을 사용하여 용접 라인을 제거하여 제품의 외관을 보장합니다.
냉각 시스템은 직접 냉각 채널과 냉각 우물의 조합을 사용하여 사출 성형 중에 생성물의 균일 한 냉각을 보장하여 변형 및 수축 자국을 방지합니다. 또한, 금형은 충분한 배기 시스템으로 설계되어 주입 공정 중에 공기가 부드럽게 대피 할 수 있도록하여 제품의 기포와 같은 결함을 피합니다.
금형은 역순 밸브 핫 러너 시스템을 채택합니다.
냉각 시스템은 직접 냉각수 채널을 채택합니다.
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금형 설계 흐름
금형 설계 흐름
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개념적 디자인
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상세한 디자인
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디자인 검토
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금형 제조 소개
이러한 프로세스의 합리적인 적용과 정밀한 제어는 사출 금형 제조 품질을 보장하는 데 중요합니다. 각 공정에는 고유한 역할과 장점이 있으며, 이를 결합하여 적용하면 고품질, 고정밀 사출 금형을 제조할 수 있습니다. 사출금형 제작에 사용되는 다양한 공정을 각 공정의 원리와 응용, 장점을 포함하여 자세히 소개합니다.:
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1. 설계 및 엔지니어링 분석
프로세스 원리: 부품 설계, 조립 도면, 엔지니어링 분석을 포함한 금형 설계에 CAD 소프트웨어를 활용합니다.
적용 범위: 모든 사출 금형의 설계 단계에 적용 가능합니다.
장점: 설계 정확도가 향상되고 설계 오류가 줄어들며 설계 주기가 단축됩니다.
2.CNC 가공(컴퓨터 수치 제어 가공)
프로세스 원리: CNC 기계를 사용하여 디지털 프로그램에 따라 금형 부품을 정밀하게 가공합니다.
적용 범위: 금형 캐비티, 코어, 전극 및 기타 복잡한 부품의 가공에 적합합니다.
장점: 높은 가공 정밀도, 우수한 반복성, 복잡한 형상의 가공에 적합합니다.
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3.방전가공(EDM)
공정 원리: 전기 스파크를 사용하여 금속을 침식하고 금형의 복잡한 모양과 미세한 특징을 정밀하게 가공합니다.
적용 범위: 텅스텐 카바이드, 스테인리스강 등 가공하기 어려운 재료는 물론 복잡한 캐비티 및 코어 형상의 가공에도 적용 가능합니다.
장점: 가공 정밀도가 높고 재료 경도의 영향을 받지 않으며 미세 구조 가공에 적합합니다.
4.와이어 커팅(와이어 EDM)
공정 원리: 얇은 금속 와이어를 도구로 사용하여 전기 스파크를 통해 금속을 절단하여 필요한 모양과 치수를 형성합니다.
적용 범위: 정밀 금형 부품, 특히 얇은 벽, 좁은 슬롯 및 복잡한 윤곽 부품 가공에 적합합니다.
장점: 가공 정밀도가 높고 절삭 공구의 강성을 고려할 필요가 없으며 정밀 금형에 적합합니다.
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5.열처리
공정 원리: 가열 및 냉각 처리를 통해 금속 재료의 경도 및 특성을 변화시킵니다.
적용 범위: 금형 재료의 경도 및 내마모성을 높이는 데 적용 가능합니다.
장점: 금형의 수명과 내마모성을 높이고 마모를 줄이며 금형 수명을 연장합니다.
6. 표면 처리
공정 원리 : 코팅, 연마 등 물리적 또는 화학적 방법을 통해 금형 표면의 특성을 변경합니다.
적용 범위: 금형 표면의 평활도, 내마모성 및 내식성을 향상시키는 데 적합합니다.
장점: 제품의 표면 품질을 향상시키고 마모를 줄이며 금형 수명을 연장시킵니다.
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7.조립 및 조정
공정 원리: 가공된 금형 부품을 완전한 금형으로 조립하고 시험 성형 및 조정을 수행합니다.
적용 범위: 금형 제작의 최종 단계에 적용 가능합니다.
장점: 금형의 정확성과 기능성을 보장하고 대량생산에 대비합니다.
8.검사 및 품질관리
공정 원리: 좌표 측정기(CMM), 프로젝터 등 다양한 검사 도구 및 방법을 사용하여 금형 부품의 치수 및 모양을 검사합니다.
적용 범위: 금형 제조의 모든 단계에 적용 가능합니다.
장점: 금형 품질을 보장하고 불량품 생산을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.
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우리의 생산 능력
GV Mold는 중국의 전문 맞춤형 주입 금형 제조업체로서 정밀 사출 금형의 설계 및 제조를 전문으로합니다. 아래는 곰팡이 제조 생산 기능에 대한 개요입니다.
우리 시설은 연간 800개가 넘는 금형을 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 이러한 역량을 통해 우리는 소규모 생산부터 대규모 산업 프로젝트에 이르기까지 광범위한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.
우리는 최대 크기 2,500 x 1,500 x 1,000mm(L x W x H)의 금형을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 이 기능을 통해 우리는 다양한 응용 분야에 맞는 크고 복잡한 금형을 제조할 수 있습니다.
당사의 최첨단 기계와 숙련된 기술자는 ±0.001mm의 최소 금형 정밀도를 달성할 수 있도록 보장합니다. 이러한 수준의 정밀도는 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 부품을 생산하는 데 매우 중요합니다.
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추가 생산 능력
우리는 광범위한 경험과 최첨단 기술을 활용하여 고객에게 플라스틱 사출 성형 요구 사항에 맞게 내구성이 뛰어나고 정확하며 신뢰할 수 있는 고품질 금형을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
1
재료 범위
우리는 다양한 제품 요구 사항을 충족하기 위해 스테인레스 스틸, R20, 713, NAK80, S136 및 다양한 등급의 강철을 포함한 광범위한 재료를 사용합니다.
2
복잡성
당사의 고급 CNC 머시닝 센터, EDM 기계 및 와이어 절단 장비를 통해 복잡한 형상과 복잡한 세부 사항을 갖춘 금형을 제조할 수 있습니다.
3
표면 마무리
금형에 원하는 표면 마감을 달성하기 위해 연마, 텍스처링, 코팅과 같은 다양한 표면 처리를 제공합니다.
4
품질 관리
당사의 품질 관리 부서에는 CMM(좌표 측정 기계) 및 기타 검사 도구가 갖춰져 있어 모든 금형이 필수 사양 및 표준을 충족하는지 확인합니다.
우리의 장점
다양한 복잡한 설계 및 제조 문제를 해결할 수 있는 금형 산업에서 다년간의 경험을 갖춘 경험 많고 숙련된 설계 및 제조 팀을 보유하고 있습니다.
AutoCAD, SolidWorks, Catia, UG/NX 등 최신 CAD/CAM/CAE 설계 소프트웨어를 활용하여 효율적이고 정확한 설계를 보장합니다.
고정밀 CNC 기계, EDM(방전 가공) 기계, 와이어 커팅 머신, 레이저 커팅 머신 등 첨단 장비를 갖추고 있어 고정밀, 복잡한 형상의 금형 가공이 가능합니다.
IS09001:2015, lS014001:2015 등 국제표준 인증을 받은 엄격한 품질관리 시스템을 구현해 각 금형에 대해 엄격한 품질검사와 테스트를 거칩니다.
고객 요구에 신속하게 대응하고 설계부터 제조까지 종합적인 서비스를 제공하여 제품 개발주기를 단축합니다.
특정 고객 요구 사항에 따라 솔루션을 맞춤화할 수 있는 맞춤형 금형 설계 및 제조 서비스를 제공합니다.
설계 및 생산 프로세스의 최적화를 통해 비용을 효과적으로 제어하고 고객에게 비용 효율적인 금형을 제공합니다.
지속적인 기술 연구 개발에 참여하여 새로운 금형 재료 및 가공 기술을 지속적으로 도입하여 금형의 성능과 수명을 향상시킵니다.
고객 생산 라인의 안정적인 운영을 보장하기 위해 금형 설치, 디버깅, 유지 관리 및 업그레이드를 포함한 포괄적인 애프터 서비스를 제공합니다.
다양한 산업 분야의 금형 설계 및 제조에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있으며 다양한 산업 분야의 고객에게 전문화된 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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