곰팡이 시험 중에 클램핑 력이 너무 높을 수없는 이유는 무엇입니까? 너무 높은 클램핑 력은 곰팡이 마모가 악화되어 플래시 및 제품의 변형과 같은 결함이 발생합니다. 또한 사출 성형 기계를 손상시키고 에너지 소비를 늘리며 생산 비용을 증가시킵니다.

과도한 곰팡이 연마는 몇 가지 문제로 이어질 수 있습니다. 곰팡이 표면이 너무 매끄러워서 내마모성을 줄일 수 있습니다. 이로 인해 곰팡이 손상이 빠르고 서비스 수명이 짧아 질 수 있습니다. 또한 금형의 치수 정확도에 영향을 미쳐 제품 결함이 발생할 수 있습니다. 적절한 연마는 곰팡이 성능과 품질을 유지하는 데 중요합니다.

주입 곰팡이의 환기 홈의 깊이를 알고 있습니까? 환기 홈의 깊이는 "가스 배출"및 "오버플로 방지"의 균형을 잡는 열쇠입니다. PP 및 ABS와 같은 일반 플라스틱의 경우 깊이는 일반적으로 0.02 ~ 0.04 밀리미터입니다. PC 및 POM과 같은 엔지니어링 플라스틱의 경우, 깊이는 일반적으로 0.01 ~ 0.02 밀리미터이며 열세트 플라스틱의 경우 깊이는 0.07 밀리미터를 초과합니다. 깊이가 한계를 초과하면 플래시가 발생하고 너무 얕은 경우 공기가 갇히게됩니다.

GV 금형’S 핫 러너 곰팡이는 게임 체인저입니다! 고객은 자신의 정밀도에 대해 열광하고 “매번 안정적인 제품 치수와 고품질을 보장합니다” 그들은 정확하게 주입 온도를 제어합니다. “차가운 슬러그 우물없이 금형 구조를 단순화하면 비용이 절약됩니다.” 하나의 클라이언트에 참고. 생산 효율성이 치솟고 폐기물이 줄어 듭니다’에스 “친환경적이고 경제적입니다 – 우리의 이상적인 선택!”

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곰팡이에서 2 차 방출의 장점은 무엇입니까? 단계별 배출은 충격력을 줄이고, 얇은 벽 및 복잡한 구조화 부품의 변형을 방지 할 수 있으며, 깊은 구멍, 언더컷 또는 높은 곰팡이 접착력이있는 제품에 적합합니다. 보조 방출은 또한 이젝터 핀 파손 및 금형 마모의 위험을 줄이고 금형의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

3 개의 플레이트 곰팡이의 장점은 무엇입니까? 1. Sprue의 흔적은 카메라 케이싱과 같은 제품의 외관에 영향을 미치지 않도록 작습니다. 2. 전환 채널의 정확한 레이아웃은 기어와 같은 소형 제품의 대량 생산에 적합합니다. 3. 제품 및 채널 응축수는 수동 트리밍없이 자동으로 차단됩니다. 4. 러너 플레이트는 독립적으로 설계되었으며 게이트를 수정할 때 금형 본문을 수정할 필요가 없습니다.

주입 성형 생산 공정에서 표면 결함, 치수 편차 및 문제가 일반적이며 이러한 문제의 약 80%가 곰팡이 설계 또는 제조 결함으로 인해 발생합니다. 공장의 엔지니어링 팀은 평균 10 년 이상의 업계 경험을 보유하고 있으며 곰팡이 흐름 분석에서 곰팡이 최적화, 재료 선택에서 재료 선택에서 프로세스 조정에 이르기까지 다양한 문제를 신속하게 진단하고 해결할 수 있으며, 제품이 아름답고 실용적이되도록 포괄적 인 솔루션을 제공합니다.

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미래의 지능이 인간 노동을 완전히 대체 할 것입니다. 미래에 기술이 아무리 발전하더라도 AI는 인간의지도가 필요합니다. 3D 프린팅 후 수리 후 결함은 자체적으로 지능형 소프트웨어가 곰팡이에 문제가있을 때 직접 최적화 할 수 있습니다. 지능형 시스템은 고객이 제안한 비표준 금형 설계를 해결할 수 있습니다.

곰팡이 처리는 갑자기 주문을받는 것이 아니라 누가 더 나아가서 확고하게 서있을 수 있는지에 관한 것입니다. 곰팡이 제조 분야에서 30 년 이상의 경험을 가진 GV 금형은 저렴한 가격에 의존하여 고객을 유치하는 것이 아니라 모든 자격을 갖춘 곰팡이를 적시에 제공합니다. 느리게 받아 들일 수 있습니다. 품질은 뿌리와 명성이 오래 지속될 수 있습니다. 이는 곰팡이 사업의 장기적인 방법입니다.