En oversigt over støbningsteknologi med dobbeltfarve injektion

Støbning med dobbeltfarve injektion er en proces, hvor to forskellige plastmaterialer injiceres i den samme maskine, der danner produktet i to trin, før det’S skubbet ud en gang fra formen. Denne teknik omtales også ofte som to-materiales injektionsstøbning og udføres typisk ved hjælp af en enkelt form, skønt den normalt kræver en specialiseret dobbeltfarvet injektionsstøbemaskine.

Princippet bag denne proces involverer anvendelse af en enkelt maskine udstyret med to eller flere injektionsenheder. Ved skiftevis at injicere forskellige farvede eller materielle plastik får produktet to forskellige egenskaber samtidigt under støbningsprocessen.

Produkter fremstillet ved hjælp af dobbeltfarveforme drager fordel af hurtige form- og behandlingshastigheder, stabil kvalitet, god strukturel styrke, fremragende holdbarhed og minimale monteringshuller, som bidrager til et overlegent udseende. Desuden forbedrer denne metode effektiviteten og hjælper med at reducere omkostningerne.

Materielle krav
Ved støbning med dobbeltfarve injektion skal de parrede materialer tilfredsstille to grundlæggende kompatibilitetsbetingelser: vedhæftningskompatibilitet og behandling af kompatibilitet. Dette sikrer, at materialerne binder godt og kan behandles effektivt sammen.

Proceskrav

• Design til hård og blød gummi dobbeltinjektion:
  De to materialer har brug for en betydelig temperaturforskel i deres smeltepunkter—En generel anbefaling er 60°C, med mindst en foreslået forskel på mindst 30°C. Det første injektionsmateriale, typisk pc eller pc/abs, skal have det højere smeltepunkt. Den anden injektion anvender normalt TPU eller TPE. PC-lagstykkelsen er generelt 0,6-0,7 mm, mens det bløde materialelag skal være 0,4 mm eller mere.
  For at maksimere vedhæftningen skal du maksimere kontaktområdet. At inkorporere funktioner som riller kan hjælpe, eller en kernemekanisme kan bruges til det første skud, hvilket gør det muligt for det andet skudmateriale delvist at injicere i det første. Overfladen af ​​formen til det første skud bør ideelt set gøres hårdere for at forbedre bindingen.
• Design til gennemsigtig og ikke-gennemsigtig dobbeltinjektion:
  • Små linseapplikationer:  Det første skud skal være ikke-gennemsigtigt, og det andet skud danner linsen. PC, der er valgt til sit høje smeltepunkt, foretrækkes til det første skud, mens PMMA bruges til det andet skud.
  • Dekorative applikationer:  Det første skud bruger ikke-gennemsigtigt materiale, og det andet skud bruger gennemsigtigt materiale. PC med høj temperatur vælges ofte til det ikke-gennemsigtige første skud. PMMA eller PC er typiske valg for det andet skud’S gennemsigtigt materiale. Hvis der bruges pc, kræver det generelt en UV -belægning til beskyttelse. PMMA tilbyder indstillinger som UV -belægning eller overfladeforstærkning; UV -belægning er obligatorisk, hvis overfladefigurer er til stede.

Formkrav

• Kerneformet (hunnskimmel) skal have to forskellige former, der hver udgør en del af produktet, hvorimod hulrummet (mandlig form) skal have to identiske former.
• Når de forreste og bageste formhalvdelene drejes 180 grader rundt om midten, skal de justere perfekt.
• Kritiske specifikationer som maksimale og minimumsskimmelsestykkelsesgodtgørelser og KO -pin -afstande skal verificeres omhyggeligt.
• For tre-pladeformer anbefales det at designe løbersystemet (Sprue/Buret) til automatisk demolding stærkt.
• Når du designer kerneform til den anden injektion, skal du medtage clearance (underskæret) for at forhindre, at den anden kerneform beskadiger den allerede dannede produktoverflade (gatingområde) fra det første skud. Dette skal dog være afbalanceret med omhyggelig overvejelse af den krævede styrke i hvert tætningsområde.
• Lidt store dimensioner for det produkt, der er dannet i det første skud, kan sikre, at det passer mere tæt mod hulrummet under det andet skud, hvilket forbedrer tætningen.
• Evaluer omhyggeligt, om plaststrømmen under den anden injektion kan forstyrre det første dannede produkt, der potentielt deformerer dens overfladefunktioner.
• Før formenhalvdelene (A- og B -pladerne) lukkes, skal du sikre dig, at frontskimmelskydere eller løftere ikke nulstilles for tidligt og beskadiger produktet.
• Kølekanallayoutet for både kerne- og hulrumsforme skal være omfattende og afbalanceret for optimal ydelse.
• I langt de fleste tilfælde er den hårde plastikdel injektion støbt først, efterfulgt af den bløde del. Denne sekvens foretrækkes, fordi bløde materialer er mere tilbøjelige til deformation under den anden injektionscyklus.

Denne alsidige støbningsproces med dobbeltfarve injektion anvendes nu vidt på tværs af næsten alle plastikproduktdomæner, herunder elektronik, elværktøj, medicinsk udstyr og husholdningsapparater.