Различни видове технология за инжекционно формоване
Инжекционното формоване е модерен и по -напреднал процес на кастинг. Това е един от методите на производство, който се развива през годините, за да ускори и подобри производствената ефективност на различните продукти. От сложни автомобилни части до ежедневните потребителски продукти, инжекционното формоване играе жизненоважна роля за оформянето на съвременния свят.
Ако искате да направите инжекционни форми или масово производство, изборът на подходяща технология е от решаващо значение за постигане на най -доброто качество и спестяване на разходи. Тази статия ще въведе различните видове технологии за инжекционно формоване и техните работни принципи и принципи.
Какво представлява технологията за инжекционно формоване?
Технологията за инжекционно формоване е един от най -използваните методи за обработка на пластмаса в съвременното производство. Ядрото му е да инжектира разтопена пластмаса в кухината на формата и да я охлади и втвърди, за да получи желаната форма на продукта. Въпреки че този процес може да се използва за еднократно производство, той обикновено се използва за производство на едни и същи части на партиди. Най -често използваните материали при инжекционно формоване са пластмаси или еластомери.
Основни видове технология за инжекционно формоване
Всеки от тези типове формоване има своя собствена вибрация и си струва да знаете какво ги прави различни.
1. Традиционно лечение на инжектиране
Да започнем с класиката. Това е процесът, който се развива на ум, когато някой споменава “инжекционно формоване”
Как работи:
Пластмасата се нагрява, след това се принуждава в кухината на формата, където се охлажда и се отделя като плътно парче. Просто, нали?
Където свети:
Идеален за оказване на голям брой общи предмети като капачки за бутилки, кухненски съдове, контейнери за съхранение и дори медицински изделия.
Защо е страхотно:
Супер последователно качество на частта
Страхотно за големи обеми
Работи с широк спектър от материали
Какво да внимавате:
Предварителните разходи за инструменти могат да бъдат високи
Не е идеален за работни места с нисък обем, освен ако частта не се използва дългосрочно
Това е стандартният избор, когато трябва да произвеждате много идентични части, които трябва да издържат на износване.
2. Преумора
Сега получаваме фантазия. Превишаването включва изграждане на част чрез добавяне на втори материал над или около съществуващ.
Как работи:
Първата стъпка е да формирате основната част на обекта. След това частта се поставя в нова форма и се инжектира различен материал отгоре или навсякъде около нея.
Често срещани приложения:
Четки за зъби с гумени захващания
Електроинструменти с меки дръжки
Електроника с множество текстури
Бонуси на свръхмолт:
По -добро сцепление, комфорт и поглед
Намалява необходимостта от допълнителен монтаж
Комбинира различни материали в един ход
Глави:
Се нуждае от специален дизайн на плесени
Може леко да увеличи времето за цикъл
Overmolding позволява на производителите да произвеждат части с различни нива на здравина и усещане. Той е идеален за предмети, които изискват здравина, както и лесни за обработка на облицовки.
3. Поставете формоването
Да не се бърка с прекомерно, въпреки че те са братовчеди.
Как работи:
Вместо да се формира върху пластмасата, поставете формоването включва формоване на пластмаса около твърда вложка—Обикновено метал.
Страхотно за:
Електрически части
Компоненти с резба
Инструменти и автомобилни части
Какво го прави полезен:
Съчетава силата и гъвкавостта
Отрязва на отделни части
Силна връзка между вложката и пластмасата
Обратната страна:
Поставянето на вложки трябва да е супер прецизно
Времето за цикъл може да бъде по -дълго поради обработката
Вмъкването на формоване помага за изграждането на трудни части с вградена функционалност, като резба или проводимост.
4. Газово подпомагане на инжекционното формоване
Звучи високотехнологично? Това е нещо—Но концепцията е умна и проста.
Как работи:
След като пластмасата се инжектира във формата, следва изблик на азотен газ. Това изтласква пластмасата в ъгли, докато издълбава по -дебели участъци.
Защо се люлее:
Намалява теглото на частта
По -малко изкривяване в дебели части
Спестява върху материал
Където се използва:
Мебели (като пластмасови столове)
Телевизионни рамки и дръжки
Големи части с дебели стени
Внимание:
Се нуждае от настройка на газовото оборудване
Не е подходящ за много тънкостенни части
Формирането, подпомагано от газ, е идеално, когато теглото и здравината имат значение—като в автомобилния интериор или големи уреди.
5. Течно формоване на силиконов каучук (LSR)
Когато се нуждаете от гъвкавост и здравина, LSR формовъчната стъпка в.
Как работи:
Течният силиконов каучук се смесва и се инжектира в загрята форма, където се лекува във форма.
Най -доброто за:
Медицински изделия
Бебешки продукти
Уплътнения и уплътнения
Защо хората го избират:
Нетоксично и топлинно устойчив
Чудесно за меки, гъвкави части
Идеален за производство на чиста стая
Внимавайте:
Не вашата типична инжекционна настройка
По -висока цена на плесен за персонализирани форми
LSR е напредването, когато гъвкавостта, биосъвместимостта или топлинната устойчивост са задължителни.
6. Микро инжекционно формоване
Малки части? Няма проблем. Прецизността е основният фактор за микро формирането.
Как работи:
Принципът е същият като традиционното формоване, само направените части са много по -малки (с размери в милиметри или микрони)
Използва се в:
Медицински импланти
Микроелектроника
Мини предавки и превключватели
Плюсове:
Висока точност
Минимални отпадъци
Страхотно за производство на малки партиди
Минуси:
Се нуждае от модерни машини и инструменти
Подравняването на плесен трябва да е перфектно
Микро формоването е от съществено значение, тъй като малка грешка може да доведе до големи проблеми в технологичния и медицинския сектор.
7. Реакционно инжекционно формоване (RIM)
Ето нещо ново—Пластмасовото замърсяване е станало много повече от просто разтопената пластмаса.
Как работи:
Две различни течности се комбинират и инжектират във формата, което ги кара да реагират и се втвърдяват в пластмаса.
Общо за:
Автомобилни брони
Заграждения
Части, подобни на пяна
Добри неща:
Може да направи дебели, леки части
Ниско налягане означава по -евтини форми
Страхотно повърхностно покритие
Имайте предвид:
По -дълго време за излекуване
Работи само с определени смоли
RIM е най -добрият вариант за дебели части, които не са твърде тежки, главно в автомобилния и индустриалния дизайн.
8. Структурно формоване на пяна
Нека се съсредоточим върху тонизирането на мускулите, като същевременно запазим допълнителната тежест.
Как работи:
Пенообразно средство се смесва в смолата, преди да се създаде формата. Докато образува частта, дебела външна повърхност покрива кух и лек център.
Идеален за:
Промишлени панели
Кошчета за съхранение
Части от машини
Upside:
Силен, но лек
Нисък стрес и изкривяване
Драфира се с дебели части лесно
Недостатъци:
Повърхностното покритие не винаги е гладко
Не за части с фини разделителни части
Този метод е свързан с функцията над формата. Перфектен, когато се нуждаете от части, които могат да вземат побой.
9. Кубче формоване (формоване на стека)
Нуждаете се от скорост и обем? Кубното формоване има гърба ви.
Как работи:
Използва въртящи се форми с форма на куб с множество лица. Докато едната страна е формова, останалите се охлаждат или изхвърлят.
Използва се в:
Опаковане
Медицински спринцовки
Предмети за лична грижа
Защо е звяр:
Луд бърз цикъл времена
Множество части на изстрел
По -добро използване на машинното време
Недостатък:
Много сложен дизайн на плесен
По -висока цена на оборудването
Формирането на куб е чудесно, когато времето е пари и трябва да произвеждате в мащаб.
За какво да помислите, преди да изберете метод
Изборът на правилния тип инжекционно формоване не е само за технологията—Става въпрос за това, от което се нуждае вашият продукт. Ето няколко неща, които трябва да се запитате, преди да го заключите:
Какъв материал използвате? Някои методи работят само с определени пластмаси или гумени материали.
Колко сложна е частта? Многоматериалните или вложните дизайни може да се нуждаят от специализирано формоване.
Каква е целта ви за обем? За мащабни писти традиционните или кубчетата може да има смисъл.
Теглото или силата ли е проблем? Структурната пяна или методите, подпомагани с газ, могат да помогнат.
Имате ли нужда от тесни допустими отклонения? Микро формоването е най-доброто за висока точност.
Винаги говорете с вашия производител на форми за вашите дизайнерски цели. Бърз чат предварително може да спести седмици (и много пари) по пътя.
GV Frap: Вашият надежден експерт по формоване на инжектиране
След като решите коя технология за формоване на инжектиране е подходяща за вашите изисквания, има три критерия за постигане на най -добри резултати: възможностите на оборудването, опитът за работа по подобни проекти и опит на човешките ресурси, участващи в производството.
С повече от три десетилетия опит в индустрията за създаване на плесени, GV Frime предлага изчерпателни услуги за проектиране на персонализиране на плесени и услуги за формоване на инжектиране за различни приложения. Ние предприемаме общи пластмасови формоване на инжектиране, поставяне на формоване, превишаване и 2K формоване, както и различни други технологии.
Ако имате готови рисунки, нашите инженери могат да ви помогнат от самото начало, от оптимизация на дизайна, изработка на плесен до повърхностна обработка. В допълнение, автоматизираното оборудване за леене на инжекционно формоване в нашата фабрика работи 24/7, за да осигури бързо доставяне на части или продукти с висока консистенция и стабилно качество.
За допълнителни въпроси или да получите оферта за вашия дизайн, моля, изпратете вашите файлове и въпроси на нашия онлайн портал.
Заключение
Инжекционното формоване всъщност е група от процеси, които се отличават с различни неща. Всеки тип формоване има свои зони на сила. Ако произвеждате милиони капачки за бутилки или само шепа гъвкави уплътнения, там’S процес на формоване, проектиран с вашите нужди.
Изборът на правилната технология за формоване може да ви спести от скъпи грешки и закъснения в бъдеще. Ако не сте сигурни кой метод за формоване е подходящ за вашия проект, Свържете се с нас И ние ще ви помогнем да изберете този, който отговаря на вашите нужди.
