Откъде идва отличното качество на пластмасовите части? От скрининга на суровините до микрометричното калибриране на точността на матрицата; от многократното отстраняване на грешки в параметрите на шприцване до стриктното тестване на готовите продукти. Да бъдеш стриктен стъпка по стъпка е ключът към това да не загубиш доверие.

За да бъдем успешни като фабрика за пластмасови форми, трябва да предприемем три стъпки. Първата стъпка е да се направи добра матрица, втората стъпка е да се контролира качеството на шприцването, а третата стъпка е да се подобри ефективността, като същевременно се поддържа качеството. Изборът ни означава избор на спокойствие от „гарантирано качество и подобрена ефективност“.

Въпреки че както плъзгачите, така и повдигачите се използват за издърпване на сърцевината на матрицата, какви са разликите в техните сценарии на употреба?
Срещате ли подкоси от външната страна на пластмасови части, особено тези с дълбоки подкоси и големи площи? Плъзгачите могат да помогнат! Срещате ли подкоси от вътрешната страна, с малки пространства и плитки подкоси? Повдигачите са по-добри!

В областта на производството на инжекционни плесени ние гарантираме прецизността на всяка кухина, стабилизираме всеки параметър за инжектиране, поддържаме отлично качество и се надяваме да придобием пазарна репутация и дългосрочно сътрудничество с клиентите. Винаги се придържаме към първоначалния аспирация на точността и ефективността, като се стреми да ви донесе най-задоволителното сътрудничество.

Квалифицирана инжекционна плесен има скрити тайни във всяка връзка от производството до доставката. Точност на размерите, качество на повърхността, ефект на формоване, живот на обслужването, всеки детайл е свързан с качеството на формата. Ако приемането не е направено добре, това ще забави производството и ще увеличи разходите след доставката! Изберете GV Frap, за да ви помогне да контролирате точно качеството на всяка форма!

GV плесен с едно гише заплъзване фабрика фабрика

Как да оптимизирам формата за намаляване на заваръчните марки? Използвайте многоточкови порти, за да съкратите разстоянието на потока на стопилката (реконструкция на портата); Използвайте трапецовидни или кръгли бегачи на напречно сечение, за да намалите устойчивостта на потока и загубата на топлина (оптимизация на бегачи); Добавете вложките на отработените газове към дълбоки форми за кухина, за да избегнете захващане на въздуха при заваръчни марки (дизайн на отработените газове); Поставете отоплителните плочи на места, където е вероятно заваръчните маркировки да удължат времето на стопилката.

Някои хора смятат, че колкото по -малко времена на изпитания за плесен, толкова по -добро е качеството на плесен? Всъщност реалната стойност на изпитанията за плесен е да се открият дефекти на дизайна на плесени и да регулират параметрите на инжекционно формоване. Чрез изпитвания на плесен, потенциални проблеми като свиване на продукта, светкавица и отклонение от размерите могат да бъдат изложени, за да се избегнат загуби по време на масовото производство. Ключът към изпитванията на формата не е "по -малко изпитания", но "едно изпитание решава един проблем." （По -малко изпитания на плесен & NE; по -добро качество на плесен）

Как да избегнем свиване на продуктите, формовани в инжектиране? Помнете 3 основни принципа
1. Налягането трябва да бъде "трудно": достатъчно налягане и време са ключът за компенсиране на свиването.
2. Дебелината на стената трябва да бъде "равномерна": равномерната дебелина на стената намалява разликите в свиването от източника.
3. Охлаждането трябва да бъде "бързо": Бързото и равномерно охлаждане може да втвърди повърхността и да ограничи вътрешната деформация на свиването.

При инжекционното формоване целта на отоплението първо и след това охлаждането е да се оптимизират свойствата на материала и качеството на формоване чрез контрол на температурата. Ако отоплението е неравномерно, материалът може да се разгради и пожълтява, влияейки върху производителността. Ако охлаждането е недостатъчно, продуктът ще се деформира по -късно поради остатъчен вътрешен стрес.

Защо оборудването с висока точност е толкова важно за производството на високо прецизно форми? Оборудването с висока точност гарантира точността на размерите на плесен и повърхностното покритие, което е от решаващо значение за работата на формата и качеството на продукта. Стабилното оборудване може да гарантира консистенцията на части от плесен в масовото производство и да избегне проблеми с сглобяването, причинени от индивидуалните различия.

Как да изберете фабрика за формоване на инжектиране на плесен за разработване на нови продукти? (Натрупване на технологии) Имаме дизайнери на плесени с повече от десет години опит, което може да помогне на R&D Избягвайте отклонението; (Инвентаризация на оборудването) Инжекционни машини за формоване с различни спецификации от 80 до 680 тона, CNC, EDM и майсторски занаятчии, работещи щателно; (Силна съвместимост) Независимо дали става въпрос за стандартизиран продукт или високопоставен, високоточен сложен продукт, можем да си сътрудничим с вас.