Квалифицирана инжекционна плесен има скрити тайни във всяка връзка от производството до доставката. Точност на размерите, качество на повърхността, ефект на формоване, живот на обслужването, всеки детайл е свързан с качеството на формата. Ако приемането не е направено добре, това ще забави производството и ще увеличи разходите след доставката! Изберете GV Frap, за да ви помогне да контролирате точно качеството на всяка форма!

GV плесен с едно гише заплъзване фабрика фабрика

Как да оптимизирам формата за намаляване на заваръчните марки? Използвайте многоточкови порти, за да съкратите разстоянието на потока на стопилката (реконструкция на портата); Използвайте трапецовидни или кръгли бегачи на напречно сечение, за да намалите устойчивостта на потока и загубата на топлина (оптимизация на бегачи); Добавете вложките на отработените газове към дълбоки форми за кухина, за да избегнете захващане на въздуха при заваръчни марки (дизайн на отработените газове); Поставете отоплителните плочи на места, където е вероятно заваръчните маркировки да удължат времето на стопилката.

Някои хора смятат, че колкото по -малко времена на изпитания за плесен, толкова по -добро е качеството на плесен? Всъщност реалната стойност на изпитанията за плесен е да се открият дефекти на дизайна на плесени и да регулират параметрите на инжекционно формоване. Чрез изпитвания на плесен, потенциални проблеми като свиване на продукта, светкавица и отклонение от размерите могат да бъдат изложени, за да се избегнат загуби по време на масовото производство. Ключът към изпитванията на формата не е "по -малко изпитания", но "едно изпитание решава един проблем." （По -малко изпитания на плесен & NE; по -добро качество на плесен）

Как да избегнем свиване на продуктите, формовани в инжектиране? Помнете 3 основни принципа
1. Налягането трябва да бъде "трудно": достатъчно налягане и време са ключът за компенсиране на свиването.
2. Дебелината на стената трябва да бъде "равномерна": равномерната дебелина на стената намалява разликите в свиването от източника.
3. Охлаждането трябва да бъде "бързо": Бързото и равномерно охлаждане може да втвърди повърхността и да ограничи вътрешната деформация на свиването.

При инжекционното формоване целта на отоплението първо и след това охлаждането е да се оптимизират свойствата на материала и качеството на формоване чрез контрол на температурата. Ако отоплението е неравномерно, материалът може да се разгради и пожълтява, влияейки върху производителността. Ако охлаждането е недостатъчно, продуктът ще се деформира по -късно поради остатъчен вътрешен стрес.

Защо оборудването с висока точност е толкова важно за производството на високо прецизно форми? Оборудването с висока точност гарантира точността на размерите на плесен и повърхностното покритие, което е от решаващо значение за работата на формата и качеството на продукта. Стабилното оборудване може да гарантира консистенцията на части от плесен в масовото производство и да избегне проблеми с сглобяването, причинени от индивидуалните различия.

Как да изберете фабрика за формоване на инжектиране на плесен за разработване на нови продукти? (Натрупване на технологии) Имаме дизайнери на плесени с повече от десет години опит, което може да помогне на R&D Избягвайте отклонението; (Инвентаризация на оборудването) Инжекционни машини за формоване с различни спецификации от 80 до 680 тона, CNC, EDM и майсторски занаятчии, работещи щателно; (Силна съвместимост) Независимо дали става въпрос за стандартизиран продукт или високопоставен, високоточен сложен продукт, можем да си сътрудничим с вас.

Не е ли плавно отварянето и затварянето на формата? Бързо проверете 3 аспекта. Проблем на механичната структура: Неправилно оформление на ръководния механизъм, неподходящо съвпадение на клирънс и т.н. ще се отрази на гладкостта на отварянето и затварянето на плесен. Износване на части: Носенето на плъзгача, повдигащия и изхвърлянето ще причини запушване на движението. Грешка в инсталацията: Несигурната инсталация или компенсиране на позицията ще доведе до допълнително съпротивление по време на процеса на отваряне и затваряне.

Класифицирани ли са и пластмасовите форми в различни степени? Ниво 1: Ултра-висока точност, за аерокосмическото пространство, медицински изделия и т.н.
Ниво 2: Висока прецизност, използвана в производството на среден обем като Electronics Clistings и авточасти.
Ниво 3: Средна прецизност, подходяща за играчки и ежедневни пластмаси, рентабилни и ефективни.
Изборът на правилната степен на плесен осигурява качество и намалява разходите.

Притеснявате ли се, че размерът на формата ще бъде изключен? Качеството няма да отговаря на изискванията? Времето за доставка няма да отговаря на плана? Проблемът ви трябва да бъде решен от някой, който разбира характеристиките на стоманените материали, налягането на леглото за инжектиране и сценариите на вашия продукт. Изберете GV Frap, за да накарате формата да отнеме по -малко отклонения, да извадите продукта от кръга по -рано и бързо да превърнете креативността в реалност!