Избор на свръхмолт на материала

Превишаването, известно още като вторично формиране, е вторична техника на обработка. Вместо да инжектира два различни пластмасови материали едновременно върху една машина, тя включва инжектиране на последователно. Процесът се разгръща в два различни етапа: Първо, основният продукт се формира и изхвърля от първоначална форма. След това този частично завършен продукт се поставя във втора форма за последващ етап на инжектиране. Обикновено този процес изисква две отделни форми и не изисква специализирана машина за формоване с двоен цвят. Тази техника обикновено се използва за приложения, при които мекият гумен материал е преуморен върху твърд пластмасов субстрат. Първият инжектиран материал служи като основен материал или субстрат, обикновено твърда пластмаса, докато вторият е материалът за наслагване, обикновено еластомер.

Съображения за избор на материали и съвместимост

Прекомерните продукти се създават по метода на вторично инжекционно формоване, често наричан формоване на вмъкване. Изборът на подходящи смоли за тази вторична инжекция изисква внимателно разглеждане на множество фактори. Тези избори отчасти зависят от присъщите свойства на основния материал и отчасти от изискванията за производителност на крайния продукт. Основните съображения включват:

• Химическа устойчивост:  Гарантира, че продуктът поддържа своята цялост и производителност, когато е изложен на специфични химически среди.
• Завършването на пламъка:  Материалите трябва да отговарят на съответните екологични, екологични и безопасни стандарти. Екомайната показва спазването на тези екологични и социални стандарти.
• Устойчивост на износване:  Предотвратява слоя на наслагване да се разгради, да се впусне или да се отлепи поради абразия.
• Твърдост на брега:  Трябва да отговаря на необходимото тактилно усещане или други специфични спецификации на физическото свойство.
• Устойчивост на въздействие:  Трябва да удовлетвори изискванията за структурна якост на продукта.
• Точка на топене:  Трябва да е подходящ за работни температурни условия на приложението, за да се предотврати омекотяването или деформацията по време на нормална употреба.
• Механизъм за свързване:  Начинът на връзката на материалите е от решаващо значение. Когато материалите са несъответстващи, свързването се разчита предимно на механично заключване, често постигано чрез подрязани структури, проектирани във формата. Въпреки това, когато материалите са добре съвпадащи, се образува по-силна химическа връзка. Обикновено съвместимите материали споделят подобни химически структури или съдържат компоненти, които могат да си взаимодействат. Ако основните и наслагващите материали са несъвместими, връзката често е ограничена до механично заключване, липсваща силна химическа адхезия.

Предизвикателства и съображения за твърда пластмасова превишаване на твърда пластмаса

Докато меката каучук може лесно да се преумори върху различни твърди основни материали, предлагайки гъвкавост в избора, преуморяването на твърда пластмаса върху друга твърда пластмаса е обект на значителни ограничения:

• Локализирано приложение:  Трудното твърдо превишаване е възможно за локализирани зони, но като цяло е неподходящо за покритие с големи райони или формиране на дизайни със затворен контур.
• Избягване на идентични материали:  Превишаването на един и същ твърд пластмасов материал върху себе си обикновено не се препоръчва.
• Точково сходство за топене:  Ако двата твърди пластмасови материали имат идентични или много близки точки за топене, “цветно кървене” или смесване на материали може да възникне по време на процеса на инжектиране, като силно компрометира продукта’S качество на външния вид Пример: Ако както основният материал, така и материалът за наслагване са PA6-GF30 (30% стъклени влакна, подсилен от найлона 6), проблеми като цветно кървене, прекомерно налягане на инжектиране и дефекти като светкавица или увреждане на основния материал в интерфейса са много вероятни.
• Разлики в налягането на инжектиране:  Твърдите пластмаси обикновено изискват налягане в инжектиране 30% или повече от меките гуми. Прекомерното налягане често може да доведе до лошо запечатване в интерфейса на свързване, причинявайки бури или светкавица и потенциално да повреди основния основен материал.
• Обработвайте сложността и разходите:  Прекомерната твърда пластмаса върху други твърди пластмаси изисква много високи изисквания както за дизайн на плесени, така и за контрол на процеса на формоване на инжектиране. Предразполагат се различни дефекти, което води до значително увеличени производствени разходи. Следователно, твърдите конструкции обикновено се обезкуражават, освен ако не са абсолютно необходими.

Условия за успешно твърдо пластмасово превишаване

Ако преуморяването с различни твърди пластмасови материали е абсолютно необходимо, трябва да бъдат изпълнени следните условия:

• Разлика на топене на топене:  Трябва да има забележима разлика в температурата на обработка (разлика в точката на топене) между двата материала. Обикновено разлика от поне 30°C се препоръчва с основния материал’S температурата на обработка е по -висока от тази на материала за наслагване.
• Ограничение на зоната на наслагване:  Зоната за преливане (или разделяне на цветовете) за твърдия материал за наслагване трябва да се поддържа възможно най-малка. Това свежда до минимум риска от напукване, причинено от материала’S присъщи голям обем свиване и потенциално неравномерно свиване.
• Контрол на скоростта на свиване:  Степента на свиване на твърдия материал за наслагване трябва да бъде възможно най -малък. Обикновено се предпочитат некристалната или полукристалната пластмаса, тъй като обикновено проявяват скорост на свиване между 0,4% и 0,6%.

Стойността на формоването на вторично инжектиране

Вторичното формоване на инжектиране предлага значителни предимства. Той не само дарява продукта’S повърхност с желано меко тактилно усещане, но също така значително повишава неговата функционалност и обща стойност. През последното десетилетие тази технология наистина революционизира естетиката на потребителските продукти, философиите на дизайна и функционалните очаквания. Въпреки че е може би най -известен с създаването “повърхности с меко докосване,” Приложенията му са много по -широки. Той дава възможност за ергономичен дизайн, двуцветна естетика, ясна марка и подобрени характеристики на продукта. Освен това, той позволява интегрирането на различни функционалности, като намаляване на шума, затихване на вибрации, хидроизолация и устойчивост на удара, като по този начин значително увеличава продукта’s Обща стойност.