В тези четири ситуации се препоръчват форми за горещоканални форми, за да се спестят пари! 1. Годишният производствен капацитет надвишава 100 000 броя, което спестява значителни разходи за материали за канали; 2. Медицински прецизни части, без следи от затвора и стабилно налягане; 3. Прозрачни части като лещи и водни чаши, избягвайки следи от потъване на затвора; 4. Дебелина

Като този вид пластмасови части, тази, тази... Без значение какъв тип пластмасови части, GVMOLD може да постигне висока прецизност, добро пасване и здрави материали. От външен вид до производителност, всеки детайл може да издържи теста.

Трябва ли високопрецизните форми да използват горещи или студени канали? Ако става въпрос за дългосрочно масово производство с високи разходи за суровини и стремеж към висока ефективност, горещите канали са по-подходящи. Но ако става въпрос за дребномащабно пробно производство и структурата на продукта е проста, студените канали са напълно подходящи. Ядрото зависи от три ключови фактора: производствено търсене, цена и характеристики на продукта.

Независимо дали става въпрос за матрица с проста или сложна структура, независимо дали използвате стандартни материали за шприцване или специални, ние ще се погрижим за вас. Можем да пробием през традиционното мислене за проектиране на матрици и да контролираме прецизно всеки детайл в процеса на обработка. Нашата цел е да обединим усилия с вас и да превърнем „това не може да се направи“ в „направихме го както трябва“.

Ние доставяме не само матрици, но и пазарната конкурентоспособност на вашите продукти! От оптимизиране на дизайна на матриците до намаляване на загубите от пробни матрици, до настройване на процесите на шприцване, за да се сведат до минимум дефектите и да се подобри прецизността на пластмасовите части, всяка стъпка ви помага да подобрите качеството и да намалите разходите.

Чудите се как да подобрите качеството на продукта? Високото качество не идва само от крайната проверка. Става въпрос за контрол на всяка стъпка от производството: анализ на потока на матрицата за предвиждане на проблеми, прецизно оборудване за поддържане на точността на матрицата и избор на суровини, които отговарят на стандартите. Чрез безупречното изпълнение на целия процес, ето как получавате постоянно, най-високо качество всеки път.

Кое е най-важното нещо в една фабрика за шприцване? Някой каза: Ако харчите пари за висок клас устройства, печелите! Някой каза: Намаляването на цените, за да се получат поръчки, е истинското нещо! Всъщност, точността е основата на успеха! Качеството е ядрото на връщането назад! Само като здраво се придържаме към двете, фабриката може да се задържи в дългосрочен план!

Масовото производство на корпуси за рутери е точно навреме, с двойни онлайн производствени възможности и високо качество! Нашият дизайн на матрицата 1+1 и текстурата на повърхността на продуктите са високо оценени от нашите клиенти. Ние сме специализирани в производството на матрици за всички видове пластмасови корпуси, не само за корпуси за рутери.

Трябва да произвеждате матрици и пластмасови изделия? „Бързо, точно и стабилно“ са основните изисквания. Или технически експерт – точността и ефективността са гарантирани. Или силна клиентела – обвързване с компании с висока добавена стойност, като например медицинската и автомобилната. Или по-висока рентабилност – помагайки на клиентите да намалят разходите и да увеличат ефективността!

Защо дизайнът на матрицата е толкова важен при производството ѝ? 1. Цена: Модифицирането на един-единствен дефектен дизайн може да струва повече от нова матрица! 2. Ефективност: Липсата на място за робот изисква наемането на още трима души, докато лошият дизайн на охлаждането може да намали производствения капацитет наполовина. 3. Качество: Неравномерна дебелина на стените, напукване, неправилни модели на разделяне и отблясъци - 90% от дефектните продукти са причинени от дизайна.

В индустрията за производство на матрици има погрешно схващане: Много хора вярват, че цената на матрицата се определя от размера ѝ. В действителност, прецизна форма с размер на длан, макар и да изисква минимален материал, може да струва повече от по-висока груба форма, когато е обработена с прецизност на микронно ниво. Структурната сложност, качеството на материалите и изискванията за прецизност са ключовите фактори, влияещи върху цената.

По-простото разделяне на матрицата спестява ли пари? Единичната разделителна повърхност намалява броя на детайлите, понижавайки разходите за обработка. Ако обаче продуктът има подрязвания или странични отвори, принудителното опростяване може да увеличи разходите за вторична обработка. Докато простото разделяне предлага значителни предимства за малки партиди, мащабното производство може всъщност да доведе до по-високи дългосрочни разходи.