Кои са десетте ключови принципа на проектиране на разделителни линии във формите?
В областта на прецизното шприцване , разделителната линия е много повече от обикновена разделителна равнина - тя е фундаментален архитектурен елемент, който определя структурната цялост, производствената осъществимост и естетическото качество както на шприцформата , така и на крайния пластмасов компонент.GV MOLD , ние проектираме матрици въз основа на установени инженерни принципи. За проектирането на разделителни линии тези принципи са систематични правила, които ръководят оптималното вземане на решения. Тук представяме десетте ключови принципа, които управляват професионалното проектиране на разделителни линии.
Принцип 1: Максимизиране на простотата на разделителната повърхност
Разделителната повърхност трябва да бъде възможно най-плоска и геометрично опростена. Плоската или едноизвита повърхност значително намалява сложността на производството на матрици , намалява разходите за машинна обработка и улеснява шлайфането, напасването и полирането на матриците . Сложните 3D разделителни повърхности увеличават риска от изпускане на пара , усложняват вентилацията и изискват по-висока прецизност при сглобяването на матрицата.
Принцип 2: Осигуряване на безпрепятствено изхвърляне на детайлите
Разделителната линия трябва да бъде позиционирана така, че да позволи на формованата част да остане от движещата се страна (сърцевината) и да бъде изхвърлена безпрепятствено. Този принцип налага анализ на геометрията на частта, за да се идентифицират характеристики, които биха я „заключили“ в страната на кухината. Дизайнът трябва да използва ъгли на наклон и стратегически подрязвания, за да се гарантира, че частта надеждно се освобождава от страната на сърцевината при отваряне на матрицата.
Принцип 3: Минимизиране или елиминиране на външни странични действия
Винаги, когато е възможно, позиционирайте разделителната линия така, че да избегнете или да сведете до минимум необходимостта от външни механизми за странично действие (плъзгачи). Въпреки че плъзгачите и повдигачите са от съществено значение за сложни подрязвания, те увеличават сложността на матрицата, разходите, нуждите от поддръжка и времето на цикъла. Умното разположение на разделителната линия често може да трансформира външното подрязване във вътрешно, което се разрешава от самото ядро.
Принцип 4: Оптимизиране за приложение на ъгъл на наклон
Разделителната линия директно определя кои повърхности на детайлите изискват наклон. Тя трябва да бъде разположена така, че необходимите ъгли на наклон да могат да се приложат към некозметични или функционални повърхности, запазвайки желаната естетическа и размерна цялост на критичните видими области.
Принцип 5: Локализиране върху некозметични ръбове
Поставете разделителната линия на ръб, ъгъл или друга естествена пречупване в геометрията на детайла, където контролната линия ще бъде най-малко видима или най-лесна за премахване. Линията на разрязване е неизбежна; стратегическото разположение минимизира нейното визуално и функционално въздействие, намалявайки вторичните довършителни операции.
Принцип 6: Интегриране с ефективна стратегия за вентилация
Разделителната линия е основното и най-ефективно място за първични вентилационни отвори на матрицата. Конструкцията трябва да включва адекватни вентилационни канали на разделителната повърхност , за да се позволи излизането на задържания въздух и газове, предотвратявайки дефекти като изгаряне на повърхността (дизелово изгаряне) , къси изстрели и лоша якост на заваръчния шев.
Принцип 7: Осигуряване на адекватна стоманена опора и здравина
Контурът на разделителната линия трябва да позволява здрава опора на стоманата на формата както от страната на кухината, така и от страната на сърцевината. Избягвайте създаването на тънки, слаби стоманени секции (перцевидни ръбове) по разделителната линия, тъй като те са склонни към деформация под силата на затягане , което води до изкривяване и преждевременно повреждане на формата . Достатъчната твърдост и жилавост на стоманата на формата са от решаващо значение в тази област.
Принцип 8: Улесняване на производството и поддръжката на матрици
Дизайнът трябва да може да се произвежда със стандартни процеси на обработка (CNC фрезоване, EDM, шлайфане) и да позволява лесна поддръжка. Това включва обмисляне на достъпа до инструментите за обработка на кухината и сърцевината , както и бъдещ достъп за почистване на вентилационни отвори, ремонт на износване и извършване на поддръжка на матрицата .
Принцип 9: Съобразяване с разположението на вратите и бегачите
Изборът на разделителна линия трябва да е съвместим с планираното местоположение на шибъра и дизайна на системата от канали. Шибърът трябва да бъде позициониран върху съответната половина на формата (обикновено от страната на кухината за много видове канали) и каналът трябва да може да се изхвърля чисто. Това е особено важно за многокухинни форми, изискващи балансирано пълнене.
Принцип 10: Съобразяване с функцията на продукта и сглобяването
Вземете предвид функцията и изискванията за сглобяване на крайната част. Разделителната линия трябва да избягва критични уплътнителни повърхности, свързващи интерфейси или зони, подложени на високо напрежение в крайното приложение. Несъответствие или проблясване в тези зони може да доведе до проблеми при сглобяването или повреда на продукта.
Предимството на GV MOLD: Инженеринг, основан на принципи
ВGV MOLD , тези десет принципа не са просто контролен списък; те са интегрирани в строг работен процес за проектиране и разработване на матрици :
Разширен DFM анализ: Използваме сложен анализ на потока във формата и проучвания за осъществимост по време на фазата на проектиране, за да симулираме влиянието на избора на разделителна линия върху моделите на запълване, деформацията и потенциалните въздушни капани.
Съвместен преглед на дизайна: Ние ангажираме клиентите в подробен преглед на опциите за разделителни линии, предоставяйки ясни 3D визуализации и анализи на разходите/ползите, свързани с производството на матрици и качеството на частите.
Прецизно изпълнение: В нашата фабрика за матрици , теоретичният дизайн на разделителната линия се превръща във физически инструмент с микронна точност, използвайки високопрецизна обработка и щателно напасване, осигурявайки перфектно подравняване на компонентите на основата на матрицата .
Валидиране чрез изпитвания на форми: По време на изпитванията на форми , ние специално тестваме производителността на разделителната линия, като проверяваме за проблясване , потвърждаваме ефективността на вентилацията и осигуряваме чисто изхвърляне на детайлите.
Овладяването на дизайна на разделителните линии е крайъгълен камък на успешното шприцване. Спазвайки тези основни принципи, GV MOLD доставя матрици, които са не само производствени и издръжливи, но и способни да произвеждат ефективно части с висока цялост.
Готови ли сте да използвате принципно ориентиран дизайн за следващия си проект? Свържете се с GV MOLD, за да си партнирате с екип, който проектира успех във всяка разделителна линия.
