Прецизност в движение! Пробното изпитване на електрическата кутия на GV MOLD е в ход, което гарантира безупречна производителност и успех на клиентите.

Мислили ли сте някога, че шприцформите също ще „крещят от болка“? Тези 3 признака показват, че вашата матрица се нуждае от ремонт. 1. Влошаване на качеството на формованите детайли, с дефекти като проблясване, следи от влачене и следи от потъване; 2. Забележим шум по време на отваряне и затваряне на матрицата и внезапно увеличаване на цикъла на формоване; 3. Има пукнатини и натъртвания по повърхността на матрицата. В момента, в който забележите някое от тези неща? Спрете производството и я ремонтирайте.

Когато формоването чрез раздуване можеше да произвежда само кухи бутилки, а 3D печатът нямаше добра якост за сложни части, прецизното шприцване вече беше успявало да направи сложните пластмасови части да достигат до тавана. От малки прецизни зъбни колела до големи аксесоари за домакински уреди, независимо колко сложна е структурата или колко фини са детайлите, дори ако се използват различни материали, GV MOLD може да постигне висока производствена ефективност и силна консистентност.

Ритъмът на цеха за шприцване е уникален: не е какофония от шум, а по-скоро ритмично бръмчене на машините. Всяко отваряне и затваряне на матрицата е като ритъма на един-единствен удар. Някой патрулира машините, регулира температурата и извършва проверки. Действията на всички са в унисон, фокусирани върху производството на качествен продукт.

Мислите ли, че е лесно за цеха за шприцване да повтаря един и същ процес всеки ден? Помислете отново! Различните форми имат различни изисквания за прецизност и параметрите трябва да се коригират при смяна на суровините. Всички тези „малки разлики“ в детайлите? Те са от решаващо значение за качеството. Повторението тук не е безсмислена работа, а е за да се гарантира, че всяка партида продукти е стабилна.

Каква е разликата между шприц-форма и щанцова матрица? Шприц-формите обработват предимно термопластични пластмаси като ABS, PC и PA. Пластмасата се нагрява и разтопява, след което се инжектира в кухината на матрицата под високо налягане от машина за шприцване. След охлаждане тя се втвърдява и оформя. Тези матрици се използват предимно за корпуси за електроника, части за домакински уреди и автомобилни интериори. Щанцовите матрици обработват предимно ламарина, като стомана, алуминий и мед. Налягането се прилага от щанцова преса и кухината на матрицата физически деформира метала. Тези матрици се използват предимно за хардуер, метални корпуси и автомобилни ламаринени части.

Точността на матрицата отговаря на изискванията, качеството на пластмасовите части отговаря на стандартите и матрицата се тества, докато не сте доволни. Цената не е всичко - вашето удовлетворение е!

Добрите продукти не си губят времето, а по-скоро се забелязват! Точно както тези комплекти форми за горещоканални системи, които скоро ще бъдат изпратени на скандинавските клиенти, всеки комплект прецизни форми не се изработва просто така, а е необходимо да отговори на очакванията на клиентите!

От чертеж на дизайн до прецизно формоване с набор от пластмасови форми и след това до масово производство на милиони пластмасови изделия, скоростта е ефективност, стабилността е гаранция, а прецизността е най-важното. Пълният контрол на процеса от чертежите до продуктите е това, от което клиентите наистина се нуждаят.

При изработката на шприцформи акцентът е върху безгрижието и рентабилността. Безгрижието означава да превърнете чертежите си в продукт наведнъж; рентабилността се отнася до нулеви повреди и минимални загуби при дългосрочно стабилно производство. Фокусирането върху изработката на добри форми е най-практичната гаранция за вас.

Влизайки в нашата работилница, ще видите: кухината на матрицата е фино издълбана на CNC машина; параметрите се регулират многократно по време на тестването на матрицата, докато пластмасовата част няма дефекти; От проектирането по чертеж до формоването на продукта, всяка стъпка е щателно изработена. Ето защо всеки комплект прецизни матрици и всяка перфектна пластмасова част могат да бъдат създадени оттук!