Откуда берётся превосходное качество пластиковых деталей? От отбора сырья до микрометрической калибровки точности пресс-форм; от многократной отладки параметров впрыска до тщательного тестирования готовых изделий. Соблюдение строгости шаг за шагом — ключ к сохранению доверия.

Чтобы добиться успеха в качестве завода по производству пластиковых форм, нам необходимо сделать три шага. Первый шаг — изготовить хорошую форму, второй шаг — контролировать качество литья под давлением, а третий шаг — повысить эффективность при сохранении качества. Выбирая нас, вы выбираете спокойствие «гарантированного качества и повышенной эффективности».

Хотя для извлечения стержней пресс-формы используются как ползуны, так и подъемники, в чем различия в сценариях их использования?
Обнаружили поднутрения на внешней стороне пластиковых деталей, особенно глубокие и с большой площадью? Слайдеры могут помочь! Обнаружили поднутрения на внутренней стороне, с небольшими зазорами и неглубокими поднутрениями? Лучше использовать подъёмники!

В области производства плесени впрыска мы обеспечиваем точность каждой полости, стабилизируют каждый параметр инъекции, поддерживаем превосходное качество и надеемся получить рыночную репутацию и долгосрочное сотрудничество с клиентами. Мы всегда придерживаемся первоначального стремления к точности и эффективности, стремясь обеспечить вам наиболее удовлетворительный опыт сотрудничества.

Квалифицированная плесень инъекции имеет скрытые секреты в каждой ссылке от производства до доставки. Точность размеров, качество поверхности, эффект литья, срок службы, каждая деталь связана с качеством плесени. Если принятие не сделано хорошо, оно задержит производство и увеличит затраты после доставки! Выберите GV -форму, чтобы помочь вам точно управлять качеством каждой плесени!

Г.В.

Как оптимизировать форму для уменьшения сварных сварных сварных следов? Используйте многоточечные ворота, чтобы сократить расстояние потока расплава (реконструкция затвора); Используйте трапециеидальные или круглые сечения, чтобы снизить сопротивление потока и тепла (оптимизация бегуна); Добавьте выхлопные вставки в формы глубоких полостей, чтобы избежать захвата воздуха на сварке (конструкция выхлопных газов); Установите нагревательные пластины в местах, где сварки, вероятно, продлевают время расплава.

Некоторые люди думают, что чем меньше испытаний плесени, тем лучше качество плесени? Фактически, реальным значением испытаний плесени является обнаружение дефектов конструкции плесени и регулировать параметры литья под давлением. Благодаря испытаниям плесени потенциальные проблемы, такие как усадка продукта, вспышка и размерные отклонения, могут быть подвержены воздействию избегания потерь во время массового производства. Ключ к испытаниям плесени - это не «меньше испытаний», а «одно испытание решает одну проблему». (Меньше испытаний плесени & NE; лучшее качество плесени).

Как избежать усадки продуктов для литых инъекций? Помните 3 основных принципа
1. Давление должно быть «жестким»: достаточное давление и время являются ключом к усадке смещения.
2. Толщина стены должна быть «четной»: однородная толщина стенки снижает различия в усадке от источника.
3. Охлаждение должно быть «быстро»: быстрое и однородное охлаждение может закрепить поверхность и ограничить внутреннюю деформацию усадки.

В литье под давлением сначала цель нагрева, а затем охлаждение состоит в том, чтобы оптимизировать свойства материала и качество литья посредством контроля температуры. Если нагревание неровное, материал может ухудшиться и пожелать желтым, влияя на производительность. Если охлаждения недостаточно, продукт будет деформироваться позже из -за остаточного внутреннего напряжения.

Почему высокое оборудование настолько важно для мощного производства плесени? Высокое оборудование обеспечивает точность размеров плесени и отделки поверхности, что имеет решающее значение для производительности плесени и качества продукта. Стабильное оборудование может обеспечить консистенцию деталей плесени в массовом производстве и избежать проблем сборки, вызванных индивидуальными различиями.

Как выбрать фабрику формования плесени для разработки нового продукта? (Накопление технологий) У нас есть дизайнеры плесени с более чем десятилетним опытом, что может помочь R&D Избегайте обхода; (Инвентаризация оборудования) Инъекционные формовочные машины различных спецификаций от 80 до 680 тонн, ЧПУ, EDM и мастер -мастеров, работающие тщательно; (Сильная совместимость). Будь то стандартизированный продукт или высокопроизводительный, высокопрочный сложный продукт, мы можем сотрудничать с вами.