Усадка — кошмар каждого инженера литья под давлением, но что её вызывает? 1. Сам материал: Такие материалы, как ПП/ПЭ/ПА, имеют высокую усадку и низкую текучесть, что делает их склонными к усадке. 2. Неудачная конструкция изделия: Неравномерная толщина стенок, непродуманная конструкция рёбер жёсткости, стоек и других локальных выступов. 3. Параметры впрыска: Недостаточное давление выдержки, неправильный контроль температуры и невозможность непрерывной подачи материала в полость. 4. Конструкция пресс-формы: Неправильное расположение литника, неравномерное распределение системы охлаждения. Какие ещё дефекты изделия вызывают у вас головную боль? Поделитесь!

Думаете, трейдеры — это «лёгкий» выбор? Подумайте ещё раз. Как завод по производству литьевых форм, мы занимаемся всем: разработкой чертежей, изготовлением пресс-форм, производством, контролем качества и даже логистикой. Это значит, что вам не нужно постоянно общаться. Вы получаете заводские цены и быстрые ответы. Всё в одном месте, без хлопот.

Сложная геометрия? Специальные материалы? Думаете, это вызов? Для нас это очередной рабочий день в GV MOLD. Успешное испытание пресс-формы для этого шумоглушителя подтверждает наш профессионализм. 4 пластиковые детали в одной литьевой форме, разная структура и разные материалы. Мы верим в справедливое ценообразование и превосходное качество. Ведь впечатлять клиентов нужно не рекламой, а надёжностью.

Думаете, что изготовление нестандартных деталей — это кошмар? Взгляните на этот корпус редуктора, который мы изготовили для клиента. Изготовлен методом литья под давлением из PPA+35% стекловолокна, термостойкий и ударопрочный. Допуски формы? Мы строго их контролировали, чтобы шестерни вращались плавно и без заеданий. Мы превращаем сложные индивидуальные заказы в надежные детали.

Как в GV MOLD добиться одновременно эффективности и качества? Ответ: безупречная автоматизация. Бункер забирает сырье, после серии операций форма открывается, и роботизированная рука выдвигается в полость формы, чтобы захватить отформованную деталь. Изделие отправляется на конвейер, где рабочие проверяют каждое изделие. Такое сочетание точного исполнения и непрерывной работы не только повышает эффективность, но и гарантирует стабильность продукции.

Десятки тысяч за машины, копейки за детали. В эпоху низкой маржи стоимость пресс-формы — это всё! Цифровые детали 3C? Мелкая бытовая техника? Механические компоненты? Простые пресс-формы? Мы их сделаем. Сложные конструкции? Без проблем. Первоклассное качество и надёжный сервис для бесперебойной работы вашей производственной линии.

Для корпусов Bluetooth-гарнитур нельзя выбрать «быстрый» или «точный» — нужно и то, и другое. Мы используем конструкцию пресс-формы 1+1, что на 10% быстрее стандартных одноместных пресс-форм. Мы обеспечиваем жёсткие допуски и идеальное соответствие пресс-форм, без видимых линий разъема на ваших корпусах. Скорость без компромиссов. Точность без затягивания сроков.