Думали ли вы когда-нибудь, что литьевая форма тоже может «кричать о боли»? Эти 3 признака указывают на то, что ваша форма нуждается в ремонте. 1. Ухудшение качества отлитой детали с такими дефектами, как облой, следы трения и утяжина; 2. Заметный шум при открытии и закрытии формы, а также резкое увеличение цикла литья; 3. Трещины и царапины на поверхности формы. Как только вы заметили что-то подобное? Остановите производство и отремонтируйте её.
Когда выдувное формование позволяло производить только полые бутылки, а 3D-печать обладала недостаточной прочностью для сложных деталей, прецизионное литье под давлением уже позволило достичь предела возможностей для производства сложных пластиковых изделий. От небольших прецизионных шестерён до крупных аксессуаров для бытовой техники – независимо от сложности конструкции или мельчайших деталей, даже при использовании разных материалов, GV MOLD обеспечивает высокую эффективность производства и высокую стабильность.
Ритм цеха литья под давлением уникален: это не какофония шума, а скорее мерный гул машин. Каждое открытие и закрытие формы – словно ритм одного удара. Кто-то следит за машинами, регулирует температуру и проводит проверки. Все действуют слаженно, стремясь к производству качественной продукции.
Думаете, цеху литья под давлением легко повторять один и тот же процесс каждый день? Подумайте ещё раз! Разные формы предъявляют разные требования к точности, и параметры необходимо корректировать при смене сырья. Все эти «небольшие различия» в деталях? Они решают вопрос качества. Повторение здесь — не бессмысленная рутина, а гарантия стабильности каждой партии продукции.
В чём разница между литьевой формой и штампом? Литьевые формы в основном используются для обработки термопластиков, таких как АБС, ПК и ПА. Пластик нагревается и расплавляется, а затем впрыскивается в полость формы под высоким давлением с помощью литьевой машины. После охлаждения он затвердевает и формуется. Эти формы в основном используются для корпусов электроники, деталей бытовой техники и автомобильных деталей. Штампы в основном обрабатывают листовой металл, такой как сталь, алюминий и медь. Давление прикладывается пробивным прессом, и полость формы физически деформирует металл. Эти формы в основном используются для производства оборудования, металлических корпусов и автомобильных деталей из листового металла.
Точность пресс-формы соответствует требованиям, качество пластиковых деталей — стандартам, и пресс-форма проходит испытания до тех пор, пока вы не останетесь довольны. Цена — это не всё, главное — ваше удовлетворение!
Хорошие продукты не нуждаются в рынке, их недостаток заметен! Как и эти комплекты горячеканальных пресс-форм, которые скоро будут отправлены клиентам из стран Северной Европы, каждый комплект прецизионных пресс-форм не изготавливается просто так, от выбора стали до полировки полостей и испытаний пресс-форм. Главное — соответствовать ожиданиям клиентов!
От чертежей до точного литья с помощью набора пластиковых форм и, наконец, массового производства миллионов пластиковых изделий — скорость означает эффективность, стабильность — гарантию, а точность — конечный результат. Полный контроль процесса — от чертежей до готовой продукции — это то, что действительно нужно клиентам.
При изготовлении литьевых форм особое внимание уделяется удобству и экономической эффективности. Беззаботность означает, что ваши чертежи превращаются в изделие за один проход; рентабельность означает отсутствие брака и минимальные потери при долгосрочном и стабильном производстве. Сосредоточение внимания на изготовлении качественных пресс-форм — самая практичная гарантия для вас.
Придя в наш цех, вы увидите: литьевую полость, изготовленную с помощью ЧПУ; многократное корректирование параметров пресс-формы во время испытаний до полного устранения дефектов; каждый этап, от разработки чертежей до литья готового изделия, тщательно продуман. Именно поэтому здесь стабильно рождаются все прецизионные пресс-формы и все идеальные пластиковые детали!