Случалось ли, что прилипание формы мешало процессу литья под давлением? Без паники — вот 4 быстрых шага, которые помогут исправить ситуацию прямо на месте: Охладите! Снизьте температуру впрыска и увеличьте время охлаждения. Скользкое решение! Отрегулируйте количество и тип разделительного состава. Освободите толкатели! Проверьте, не застряли ли толкатели или не заедают ли они. Оптимальное решение! Если прилипание происходит часто, измените угол наклона формы и увеличьте уклон извлечения. Хотите навсегда избавиться от прилипания формы? Сотрудничайте с нашим эффективным, профессиональным заводом по производству пресс-форм. (Застревание пресс-формы во время впрыска? 4 быстрых шага для устранения проблемы)

Перерасход средств? Метод проб и ошибок? Некачественное качество? Задержка поставки? Мы не просто изготавливаем формы; Мы укрепляем вашу уверенность благодаря нашему опыту. Анализ потока литья помогает предотвратить проблемы заранее; Опытное формование позволяет своевременно вносить коррективы в случае возникновения проблем; строгий выбор стали гарантирует, что материалы выдержат массовое производство. Выберите правильного поставщика, и все эти беспокойства исчезнут.

Производство остановлено? Постоянное обслуживание пресс-формы? Вероятно, вы используете НЕ ТОТ материал. SKD61 обладает высокой твердостью, высокой термостойкостью и износостойкостью, а также умеренной ценой, что делает его вполне подходящим для стандартных изделий; SKD51 имеет недостаточную прочность и плохую термостойкость, но он дешевле, что делает его пригодным для изготовления неответственных выталкивателей или форм для одноразовых изделий. Используете ли вы правильный материал для своих форм?

Без паники — вот 4 быстрых шага, которые помогут исправить ситуацию прямо на месте: Охладите! Снизьте температуру впрыска и увеличьте время охлаждения. Скользкое решение! Отрегулируйте количество и тип разделительного состава. Освободите толкатели! Проверьте, не застряли ли толкатели или не заедают ли они. Оптимальное решение! Если прилипание происходит часто, измените угол наклона формы и увеличьте уклон извлечения. Хотите навсегда избавиться от прилипания формы? Сотрудничайте с нашим эффективным, профессиональным заводом по производству пресс-форм. (Застревание пресс-формы во время впрыска? 4 быстрых шага для устранения проблемы)

Усадка — кошмар каждого инженера литья под давлением, но что её вызывает? 1. Сам материал: Такие материалы, как ПП/ПЭ/ПА, имеют высокую усадку и низкую текучесть, что делает их склонными к усадке. 2. Неудачная конструкция изделия: Неравномерная толщина стенок, непродуманная конструкция рёбер жёсткости, стоек и других локальных выступов. 3. Параметры впрыска: Недостаточное давление выдержки, неправильный контроль температуры и невозможность непрерывной подачи материала в полость. 4. Конструкция пресс-формы: Неправильное расположение литника, неравномерное распределение системы охлаждения. Какие ещё дефекты изделия вызывают у вас головную боль? Поделитесь!

Думаете, трейдеры — это «лёгкий» выбор? Подумайте ещё раз. Как завод по производству литьевых форм, мы занимаемся всем: разработкой чертежей, изготовлением пресс-форм, производством, контролем качества и даже логистикой. Это значит, что вам не нужно постоянно общаться. Вы получаете заводские цены и быстрые ответы. Всё в одном месте, без хлопот.

Сложная геометрия? Специальные материалы? Думаете, это вызов? Для нас это очередной рабочий день в GV MOLD. Успешное испытание пресс-формы для этого шумоглушителя подтверждает наш профессионализм. 4 пластиковые детали в одной литьевой форме, разная структура и разные материалы. Мы верим в справедливое ценообразование и превосходное качество. Ведь впечатлять клиентов нужно не рекламой, а надёжностью.

Думаете, что изготовление нестандартных деталей — это кошмар? Взгляните на этот корпус редуктора, который мы изготовили для клиента. Изготовлен методом литья под давлением из PPA+35% стекловолокна, термостойкий и ударопрочный. Допуски формы? Мы строго их контролировали, чтобы шестерни вращались плавно и без заеданий. Мы превращаем сложные индивидуальные заказы в надежные детали.

Как в GV MOLD добиться одновременно эффективности и качества? Ответ: безупречная автоматизация. Бункер забирает сырье, после серии операций форма открывается, и роботизированная рука выдвигается в полость формы, чтобы захватить отформованную деталь. Изделие отправляется на конвейер, где рабочие проверяют каждое изделие. Такое сочетание точного исполнения и непрерывной работы не только повышает эффективность, но и гарантирует стабильность продукции.