Различные типы технологии литья под давлением
Инъекционное формование - это современный и более продвинутый процесс литья. Это один из методов производства, который развивался на протяжении многих лет, чтобы ускорить и повысить эффективность производства различных продуктов. От сложных автомобильных частей до ежедневных потребительских продуктов, литье инъекционного формирования играет жизненно важную роль в формировании современного мира.
Если вы хотите сделать впрыскивающие формы или массовое производство, выбор правильной технологии имеет решающее значение для достижения наилучшего качества и экономии затрат. В этой статье будут представлены различные типы технологии литья инъекционного литья, а также их рабочие принципы и использование.
Что такое технология инъекционного литья?
Технология литья под давлением является одним из наиболее широко используемых методов пластиковой обработки в современном производстве. Его ядро состоит в том, чтобы вводить расплавленный пластик в полость формы, охладить и затвердеть его, чтобы получить желаемую форму продукта. Хотя этот процесс может быть использован для одноразового производства, он обычно используется для производства одних и тех же партий в партиях. Наиболее часто используемыми материалами в литье под давлением являются пластмассы или эластомеры.
Основные типы технологии литья под давлением
У каждого из этих типов литья есть своя собственная атмосфера, и стоит знать, что отличает их.
1. Традиционное литья
Давайте начнем с классики. Это процесс, который приходит на ум, когда кто -то упоминает “Инъекционное формование”
Как это работает:
Пластик нагревается, а затем привязывается в полость формы, где он остывает и выделяется в виде сплошной части. Просто, верно?
Где это сияет:
Идеально подходит для выпуска большого количества общих предметов, таких как крышки для бутылок, кухонная посуда, контейнеры для хранения и даже медицинские устройства.
Почему это круто:
Супер согласованное качество части
Отлично подходит для больших объемов
Работает с широким спектром материалов
Что следить:
Авансовая стоимость инструмента может быть высокой
Не идеально для рабочих мест с низким объемом, если эта часть не используется в долгосрочной перспективе
Это стандартный выбор, когда вам нужно производить много идентичных частей, которые должны выдерживать износ.
2. Перерадование
Теперь мы становимся фантазией. Overdling включает в себя создание детали, добавив второй материал над или вокруг существующего.
Как это работает:
Первым шагом является формирование основной части объекта. Далее, часть помещается в новую форму, а другой материал вводится сверху или вокруг нее.
Общее использование:
Зубные щетки с резиновыми ручками
Электроинструменты с мягкими ручками
Электроника с несколькими текстурами
Преимущества чрезмерного рассылания:
Лучше схватить, комфорт и посмотрите
Уменьшает необходимость в дополнительной сборке
Сочетает разные материалы за один раз
Берегись:
Нужен специальный дизайн плесени
Может немного увеличить время цикла
Overdling позволяет производителям производить детали с различными уровнями выносливости и ощущения. Он идеально подходит для предметов, которые требуют прочности, а также для простого для хранения.
3. Вставьте формование
Не путать с переводчиком, хотя они и кузены.
Как это работает:
Вместо того, чтобы формировать пластик, вставка литье включает в себя формование пластика вокруг твердой вставки—Обычно металл.
Отлично подходит для:
Электрические детали
Резьбовые компоненты
Инструменты и автомобильные детали
Что делает его полезным:
Сочетает силу и гибкость
Сокращает отдельные части
Прочная связь между вставкой и пластиком
Обратная сторона:
Размещение вставок должно быть супер точным
Время цикла может быть длиннее из -за обработки
Вставка литья помогает создавать жесткие детали с встроенной функциональностью, например, резьбовые или проводимость.
4. Газовая инъекционная литья
Звучит высокотехнологично? Это как бы—Но концепция умная и простая.
Как это работает:
Как только пластик впрыскивается в форму, следует всплеск газа азота. Это толкает пластик в углах, выпуская более толстые участки.
Почему он качается:
Уменьшает вес детали
Меньше деформации в толстых частях
Сохраняет материал
Где он используется:
Мебель (как пластиковые стулья)
Телевизионные рамки и ручки
Большие детали с толстыми стенами
Осторожность:
Нуждается в настройке газового оборудования
Не подходит для очень тонких частей
Газоподобный формование идеально подходит, когда вес и прочность оба имеют значение—как в автомобильных интерьерах или больших приборах.
5. Жидкая силиконовая резиновая (LSR)
Когда вам нужна гибкость и прочность, LSR форминг шагает.
Как это работает:
Жидкая силиконовая резина смешивается и вводится в нагретую форму, где она лечит в форме.
Лучше всего для:
Медицинские устройства
Детские продукты
Печать и прокладки
Почему люди выбирают это:
Нетоксичный и термостойкий
Отлично подходит для мягких, гибких деталей
Идеально подходит для производства чистой комнаты
Осторожно:
Не ваша типичная настройка инъекций
Более высокая стоимость плесени для пользовательских форм
LSR-это то, что необходимо, когда гибкость, биосовместимость или теплостойкость.
6. Микроплентное формование
Крошечные детали? Без проблем. Точность является основным фактором в микрофинге.
Как это работает:
Принцип такой же, как и традиционное литье, только сделанные детали намного меньше (с размерами в миллиметрах или микронах)
Используется в:
Медицинские имплантаты
Микроэлектроника
Мини -шестерни и переключатели
Плюс:
Высокая точность
Минимальные отходы
Отлично подходит для производства мелкой партии
Минусы:
Нужны передовые машины и инструменты
Выравнивание плесени должно быть идеальным
Микросадка имеет важное значение, поскольку крошечная ошибка может привести к серьезным проблемам в технологическом и медицинском секторах.
7. Формование впрыскивания реакции (обод)
Вот что -то новое—Пластическое загрязнение стало гораздо больше, чем просто растопленное пластик.
Как это работает:
Две разные жидкости объединяются и впрыскивают в форму, что заставляет их реагировать и заправлять в пластик.
Общий для:
Автомобильные бамперы
Корпуса
Пеноподобные детали
Хорошие вещи:
Может сделать толстые, легкие детали
Низкое давление означает более дешевые формы
Отличная поверхностная отделка
Иметь в виду:
Более длительное время лечения
Работает только с определенными смолами
RIM - лучший вариант для толстых деталей, которые не слишком тяжелые, в основном в авто и промышленном дизайне.
8. Структурное пенопластовое формование
Давайте сосредоточимся на тонизировании мышц, сохраняя лишний вес.
Как это работает:
Пенообразование смешивается в смолу перед созданием формы. При образовании детали толстая внешняя поверхность покрывает полый и легкий центр.
Идеально подходит для:
Промышленные панели
Баки для хранения
Части машины
Поднятия:
Сильный, но легкий
Низкий стресс и коробление
Легко обрабатывает толстые детали
Недостатки:
Поверхностная отделка не всегда гладкая
Не для деталей
Этот метод посвящен функции по форме. Идеально, когда вам нужны детали, которые могут взбить.
9. Кубическое формование (накладное формование)
Нужна скорость и объем? Куб -литья имеет вашу спину.
Как это работает:
Использует вращающиеся кубические формы с несколькими лицами. В то время как одна сторона формирует, остальные охлаждают или выбрасывают.
Используется в:
Упаковка
Медицинские шприцы
Предметы личного ухода
Почему это зверь:
Безумное время быстрого цикла
Несколько частей за выстрел
Лучшее использование машинного времени
Недостаток:
Очень сложный дизайн плесени
Более высокая стоимость оборудования
Формованное формование - это отличное, когда время - деньги, и вам нужно производить в масштабе.
О чем думать, прежде чем выбрать метод
Выбор правильного типа литья под давлением - это не только технология—Это о том, что нужно вашему продукту. Вот несколько вещей, которые нужно спросить, прежде чем записать его в:
Какой материал вы используете? Некоторые методы работают только с определенными пластиками или резиновыми материалами.
Насколько сложна часть? Мультиматериальные или вставленные конструкции могут потребовать специализированного литья.
Какова ваша цель громкости? Для крупномасштабных пробежек традиционное или кубическое литье может иметь смысл.
Вес или сила проблемой? Структурные пены или методы с помощью газа могут помочь.
Вам нужны жесткие допуски? Микропинки-это возможность для высокой точности.
Всегда говорите со своим производителем плесени о ваших целях дизайна. Быстрый чат заранее может сэкономить недели (и много денег) в будущем.
GV -плесень: ваш эксперт по литье на литье
После того, как вы решите, какая технология литья инъекции подходит для ваших требований, существует три критерия для достижения наилучших результатов: возможности оборудования, опыт работы над аналогичными проектами и опыт человеческих ресурсов, участвующих в производстве.
Имея более трех десятилетий опыта работы в области изготовления форм, GV Poll предлагает комплексные услуги проектирования настройки плесени и услуги литья под давлением для различных применений. Мы предпринимаем общее пластиковое литье, вставлено литья, перерадование и 2K, а также различные другие технологии.
Если у вас готовы рисунки, наши инженеры могут помочь вам с самого начала, от оптимизации проектирования, изготовления формы до обработки поверхности. Кроме того, автоматизированное оборудование для формования впрыскивания на нашей заводе работает 24/7, чтобы обеспечить быструю доставку деталей или продуктов с высокой консистенцией и стабильным качеством.
Для получения дополнительных вопросов или для получения цитаты для вашего дизайна, пожалуйста, отправьте свои файлы и вопросы на наш онлайн -портал.
Заключение
Инъекционное формование на самом деле - это группа процессов, которые превосходят в разных вещах. Каждый тип литья имеет свои места прочности. Если вы производите миллионы крышек для бутылок или только несколько гибких прокладок, там есть’S Процесс формования, разработанный с учетом ваших потребностей.
Выбор правильной технологии литья может спасти вас от дорогостоящих ошибок и задержек в будущем. Если вы не уверены, какой метод формования подходит для вашего проекта, связаться с нами И мы поможем вам выбрать тот, который соответствует вашим потребностям.
