DFM (Проектирование для производства)
Принципы и методологии DFM предполагают тщательную проверку всех соответствующих параметров, оптимизируя эффективность производства в строгом соответствии с утвержденными техническими спецификациями проекта. Процесс DFM предотвращает ошибки проектирования и снижает количество дефектов, гарантируя соответствие всех критериев проекта первоначальным целям. Внедрение DFM сводит к минимуму итерации и задержки от проектирования до производства, тем самым ускоряя цикл разработки продукта.
Технические характеристики проекта оптимизируют эффективность производства.
Предотвращайте конструктивные недостатки и снижайте уровень дефектов.
Ускорить цикл разработки продукта.
Моделирование с помощью профессионального программного обеспечения для анализа текучести пресс-форм позволяет получить исчерпывающую информацию о заполнении и затвердевании материала, прогнозировании путей динамики потока, продолжительности охлаждения и точек концентрации напряжений. Этот анализ помогает предвидеть потенциальные дефекты, позволяя вносить изменения в конструкцию пресс-формы и уточнять параметры обработки перед изготовлением. Следовательно, это снижает риски, связанные с разработкой новых пресс-форм, повышает производительность производства и экономит время и затраты на протяжении всего цикла разработки.
Уменьшите риски, связанные с разработкой новых форм.
Повысить эффективность производства.
Экономьте время и деньги.
Услуги ДФМ
Геометрическая конфигурация
Оптимизируйте геометрию пластиковых деталей для повышения эффективности обработки и сборки. Устраните подрезы для плавного освобождения пресс-формы. Проектируйте с скруглениями и фасками для замены острых углов и кромок, тем самым снижая концентрацию напряжений и уменьшая истирание формы. Тщательно интегрируйте ребра жесткости и опоры конструкции для повышения механической прочности и жесткости компонентов.
Повышение эффективности обработки и сборки.
Повышает механическую прочность и жесткость компонентов.
Стальной материал
При выборе подходящей стали для форм на основе свойств пластического материала и ожидаемого срока службы формы крайне важно обеспечить износостойкость и твердость стали. Способность стали противостоять термической усталости, а также ее высокая устойчивость к термическим напряжениям, связанным с процессом формования, имеют жизненно важное значение для предотвращения трещин и продления срока службы формы.
Продлить срок службы пресс-формы.
Обеспечивает износостойкость и твердость стали.
Линия разделения
Оптимальная конструкция линии разъема (P/L) обеспечивает эстетическую целостность продукта и функциональные требования, а также учитывает экономичность изготовления и обслуживания пресс-форм. P/L не должен пересекаться с поверхностями детали, чтобы сохранить визуальную элегантность продукта. Он должен быть спроектирован так, чтобы оптимизировать структуру пресс-формы, тем самым сокращая производственные затраты и сроки производства. Конструкция P/L должна обеспечивать правильное извлечение из формы, чтобы предотвратить любую деформацию или повреждение во время процесса литья под давлением.
Сокращение производственных затрат и времени производства.
Предотвратите любую деформацию или повреждение во время процесса литья под давлением.
Дизайн ворот
Проектирование системы ворот требует оценки различных критических параметров, включая размеры и функциональность продукта, внешний вид продукта, свойства материала, структуру формы и производственные затраты. Варианты типов ворот включают краевые ворота, боковые ворота, дополнительные ворота, точечные ворота и многое другое. Определите подходящий тип ворот в соответствии с размерами и геометрией изделия. Расположение литника имеет решающее значение для обеспечения равномерного и адекватного заполнения полости формы расплавленным пластиком. При этом ворота не должны располагаться на косметических или функциональных поверхностях изделий. Размер ворот должен соответствовать толщине стенок и объему деталей во избежание неполного заполнения. Пластики с хорошей текучестью подходят для ворот небольшого размера, тогда как пластик с плохой текучестью может потребовать ворот большого размера. Кроме того, система литников также должна учитывать такие факторы, как давление впрыска, скорость впрыска, время цикла и операции автоматизации, среди других.
Проект угла проекта
Использование оптимизированного угла уклона обеспечивает плавное извлечение компонентов из формы. Эта конструктивная особенность снижает риск повреждения детали, в том числе задиров или повреждений, тем самым сохраняя структурную прочность и внешний вид отлитых деталей.
Снижен риск повреждения компонентов, включая царапины и потертости.