Выбор материала формования

Overdlowing, также известная как вторичная форма, является методом вторичной обработки. Вместо того, чтобы вводить два разных пластиковых материала одновременно на одну машину, он включает в себя последовательно. Процесс разворачивается на двух отдельных этапах: во -первых, базовый продукт формируется и выброшен из начальной формы. Затем этот частично завершенный продукт помещается во вторую форму для последующей стадии впрыска. Как правило, этот процесс требует двух отдельных форм и не требует специализированной двухцветной формованной машины. Этот метод, как правило, используется для применений, где материал мягкого каучука переполняется на твердом пластиковом подложке. Первый инъекционный материал служит базовым материалом или субстратом, обычно жестким пластиком, а второй - это наложенный материал, обычно эластомер.

Соглашения о выборе материала и совместимости

Продукты излигации создаются с использованием метода литья вторичной инъекции, который часто называют вставкой. Выбор соответствующих смол для этой вторичной инъекции требует тщательного рассмотрения нескольких факторов. Этот выбор частично зависят от присущих собственных свойств базового материала и частично от требований к производительности конечного продукта. Ключевые соображения включают:

• Химическая устойчивость:  Обеспечивает их целостность и производительность при воздействии конкретных химических сред.
• Пламенная задержка:  Материалы должны соответствовать соответствующим экологическим, экологическим и безопасным стандартам. Эко-яичка указывает на соблюдение этих экологических и социальных стандартов.
• Износостойкость:  Предотвращает разложение наложения от разложения, утопленного или отрезания из -за истирания.
• Береговая твердость:  Должен соответствовать требуемым тактильным ощущением или другим конкретным характеристикам физических свойств.
• Воздействие сопротивления:  Должен удовлетворить требования к структурной прочности продукта.
• Точка плавления:  Должен быть подходящим для условий рабочей температуры применения, чтобы предотвратить смягчение или деформацию во время нормального использования.
• Механизм связывания:  То, как материаловая связь имеет решающее значение. Когда материалы несоответствуют, связывание в первую очередь опирается на механическую блокировку, часто достигаемой с помощью подкованных конструкций, разработанных в форму. Однако, когда материалы хорошо сочетаются, формы более сильной химической связи. Как правило, совместимые материалы имеют сходные химические структуры или содержат компоненты, которые могут взаимодействовать. Если основные и наложные материалы несовместимы, связь часто ограничивается механической блокировкой, отсутствуя сильную химическую адгезию.

Проблемы и соображения для жесткого пластикового перерастания на твердый пластик

В то время как мягкая резина может быть легко переполнена на различные жесткие базовые материалы, предлагая гибкость в выборе, перевод твердого пластика на другой твердый пластик подвергается значительным ограничениям:

• Локализованное приложение:  Тяжелое оперношение возможна для локализованных мест, но, как правило, не подходит для охвата крупной области или формирования конструкций с закрытой контуром.
• Избегая идентичных материалов:  Обычно не рекомендуется, чтобы переплатить один и тот же твердый пластиковый материал обычно не рекомендуется.
• Сходство температуры плавления:  Если два твердых пластиковых материала имеют идентичные или очень близкие точки плавления, “Цвет кровотечение” или смешивание материала может происходить во время процесса впрыска, что сильно ставит под угрозу продукт’S появление качества Пример: Если как основной материал, так и наложенный материал составляют PA6-GF30 (30% стеклянного волоконного волокнового нейлона 6), такие проблемы, как цветное кровотечение, чрезмерное давление впрыска и дефекты, такие как повреждение вспышки или базового материала на границе раздела, являются весьма вероятными.
• Различия давления впрыска:  Жесткие пластмассы обычно требуют давления впрыска на 30% или более, чем мягкие каучуки. Чрезмерное давление часто может привести к плохой герметизации на границе раздела, вызывая заусенцы или вспышку, и потенциально повреждает основной базовый материал.
• Процесс сложности и стоимости:  Овергание твердых пластиков на другие твердые пластики требует очень высоких требований как для конструкции плесени, так и для управления процессом литья под давлением. Различные дефекты склонны возникать, что приводит к значительному увеличению производственных затрат. Следовательно, жесткие конструкции, как правило, обескураживаются, если это абсолютно необходимо.

Условия для успешного жесткого пластикового переплавления

Если переплатить различными твердыми пластиковыми материалами абсолютно необходимо, следует выполнить следующие условия:

• Разница в плавных точках:  Между двумя материалами должна быть заметная разница температуры обработки (разница в температурах плавления). Как правило, разница, по крайней мере, 30°C рекомендуется с базовым материалом’S температура обработки выше, чем у наложного материала.
• Ограничение площади наложения:  Площадь перерадования (или цветового разделения) для твердого наложного материала должна храниться как можно меньше. Это минимизирует риск растрескивания, вызванный материалом’S, присущий большим объемам усадку и потенциальная неравномерная усадка.
• Контроль скорости усадки:  Скорость усадки материала с твердым наложением должна быть максимально небольшим. Некристаллические или полукристаллические пластмассы, как правило, предпочтительны, поскольку они обычно демонстрируют скорость усадки от 0,4% до 0,6%.

Значение вторичного литья под давлением

Вторичное литье под давлением дает значительные преимущества. Он не только наделяет продукт’Поверхность s с желаемым мягким тактильным ощущением но также значительно увеличивает свои функциональность и общую ценность. За последнее десятилетие эта технология действительно произвела революцию в эстетике потребительских товаров, философии дизайна и функциональных ожиданиях. Хотя это, пожалуй, наиболее известно за создание “мягкие поверхности,” Их применение гораздо шире. Это обеспечивает эргономичный дизайн, двухцветную эстетику, четкий брендинг и улучшенные характеристики продукта. Кроме того, это позволяет интегрировать различные функциональные возможности, такие как снижение шума, демпфирование вибрации, гидроизоляция и сопротивление воздействия, тем самым существенно увеличивая продукт.’S общее значение.