Знаете ли вы глубину вентиляционной бороздки формы для инъекции? Глубина вентиляционной канавки является ключом к балансированию «разряда газа» и «предотвращению переполнения». Для общих пластиков, таких как PP и ABS, глубина обычно составляет от 0,02 до 0,04 миллиметра. Для инженерных пластмасс, таких как ПК и POM, глубина, как правило, составляет от 0,01 до 0,02 миллиметра, а для терморетитивных пластиков глубина составляет более 0,07 миллиметра. Если глубина превышает предел, произойдет вспышка, и если она будет слишком мелкой, воздух будет пойман в ловушку.

GV плесень’S Hot Runner Floms-это изменение игры! Клиенты в восторге от своей точности, “обеспечение стабильных размеров продукта и высокое качество каждый раз” Они точно контролируют температуру впрыска. “Упрощение конструкции плесени без холодных пульс.” Примечания один клиент. Эффективность производства взлетает, а меньше отходов означает это’с “как экологически чистые, так и экономичные – Наш идеальный выбор!”

В процессе производства литья под давлением, поверхностные дефекты, размерные отклонения и проблемы распространены, а около 80% этих проблем вызваны конструкцией плесени или производственными дефектами. Инженерная команда нашей фабрики имеет в среднем более 10 лет опыта работы в отрасли и может быстро диагностировать и решать различные проблемы, от анализа потока пресс -сигнала до оптимизации плесени, от выбора материала до корректировки обработки, обеспечивая комплексные решения для обеспечения того, чтобы продукты были красивыми и практичными

GVMold превосходит в литье инъекции для отрасли электронных сигарет. Благодаря опыту в области точной и передового оборудования, они обеспечивают точные размеры для компонентов, таких как раковины электронных сиг. Придерживаясь строгих отраслевых стандартов, Gvmold обеспечивает эффективные и надежные решения от проектирования плесени до производства. Они обеспечивают высококачественное литье инъекционного литья, помогая компаниям выделять электронные сигареты на рынке.

Сегодня мы производим компоненты проектора, в том числе этот пыльно -сетчатый кронштейн с дизайном формы 1+1+1. Благодаря опыту как во внешних оболочках проектора, так и в внутренних структурных деталях, наше продвинутое оборудование и высококачественные формы обеспечивают точность и долговечность. За исключением пластиковых деталей проектора, мы делаем много других электронных или устройств. Готов поддержать вас в любое время.

Некоторые люди говорят, что полость и ядро ​​плесени являются сердцем формы, потому что они являются ключевыми компонентами, которые непосредственно формируют форму продукта, а также их точность, качество поверхности, конструктивное дизайн и т. Д. непосредственно влияет на точность размеров и внешний вид продукта. Другие думают, что винт инъекционной формованной машины - это ядро, которое играет ключевую роль в процессе передачи пластика, пластификации и инъекции, и имеет решающее значение для качества пластического плавления, контроля объема впрыска и цикла формования. Что вы думаете?

Эта высококачественная часть впрыскивания - чашка с измельчительной шлифовальной машиной для перца. Плесень - 2 полости. Мы используем пластиковый материал для пищевого класса для производства. Поверхность продукта-это зеркальная полировка SPI-A1. Очень высокое качество без черной точки. Мы разрабатываем и производим полную измельчительную шлифовальную машину перца. Хотите узнать больше? Оставить сообщение.

Жесткая конкуренция в ценах, качеством и обслуживании в индустрии плесени сейчас. GV -форма с 32 -летним опытом. От оценки продукта до массового производства, наша профессиональная команда обеспечивает поддержку полной процесса. Свяжитесь с нами, если вам нужно.

Дизайн плесени и литье инъекции вокруг нас в повседневной жизни. <br text-style="3" />Знаете ли вы, какие продукты полагаются на литья под давлением? Многие предметы, в том числе автомобильные детали, бытовую технику, небольшую электронику, продукты для ванной комнаты, потребительскую электронику, ежедневные потребности и различные промышленные компоненты.

Многие ежедневные продукты производятся с помощью технологии литья под давлением. От небольших передач до больших автомобильных деталей, литье под давлением вокруг. Хотя эти продукты кажутся распространенными, но нуждаются в высокой точке и уделяю внимания во время производства.

Застрял на идеях дизайна продукта? Не волнуйся! Просто следуйте этим трем шагам: Исследуйте рынок, определите потребности пользователей и болевые точки, а также обращайтесь к недостаткам конкурентов. <br />Определите проблему четко. <br />Нанимайте профессионального дизайнера, чтобы создать солидную структуру дизайна.

GV -плесень: литье в инъекции для запасных частей проектора - точная инженерия в лучшем виде. Наши передовые методы литья инъекции обеспечивают высококачественные, долговечные запасные части проектора. С акцентом на детали и инновации мы доставляем компоненты, которые соответствуют самым высоким отраслевым стандартам. Доверьте GV-форму для надежных, экономически эффективных решений, которые обеспечивают бесперебойную работу ваших проекторов. Опыт работы в производстве &ndash; Выберите GV -форму для всех потребностей в запасной части проектора ».