Пользовательская конструкция плесени впрыска 

Демонстрация наших проектных возможностей 

Передняя решетка, предназначенная для нашего американского клиента, получила высокое признание. Конструкция плесени впрыскивания включает в себя многочисленные раздвоенные линии и сложные конструкции, использующие лезвия и круглые выводы эжектора для точного дедолгации.

Для простоты технического обслуживания структура вставки предназначена так, чтобы ее можно было легко заменить. Чтобы соответствовать высоким эстетическим стандартам, в форме используется инвертированная система горячих бегунов с перевернутым клапаном для устранения сварных линий, обеспечивая внешний вид продукта.

Система охлаждения использует комбинацию каналов прямого охлаждения и охлаждающих скважин, чтобы обеспечить равномерное охлаждение продукта во время литья под давлением, предотвращая деформацию и следы усадки. Кроме того, плесень разработана с достаточной выхлопной системой, чтобы гарантировать, что воздух может быть плавно эвакуирован во время процесса впрыска, избегая дефектов, таких как пузырьки в продукте.

  В пресс-форме используется горячеканальная система с клапаном обратной последовательности.

 Система охлаждения использует прямой канал охлаждающей воды.

Концептуальный дизайн

Детальный проект

Знакомство с нашим производством пресс-форм

Разумное применение и точный контроль этих процессов являются ключом к обеспечению качества изготовления литьевых форм. Каждый процесс имеет свою особую роль и преимущества, и благодаря их совместному применению можно изготавливать высококачественные и высокоточные литьевые формы. Ниже подробно описаны различные процессы, используемые при производстве литьевых форм, включая принципы, применение и преимущества каждого процесса.:

1.Проектирование и инженерный анализ

  Принцип процесса: Использование программного обеспечения САПР для проектирования пресс-форм, включая проектирование деталей, сборочные чертежи и инженерный анализ.

 Область применения: Применимо на этапе проектирования всех литьевых форм.

  Преимущества: повышает точность проектирования, уменьшает ошибки проектирования и сокращает цикл проектирования.

2. Обработка с ЧПУ (обработка с числовым программным управлением)

  Принцип процесса: использование станков с ЧПУ для точной обработки деталей в соответствии с цифровыми программами.

  Область применения: Подходит для обработки полостей пресс-форм, стержней, электродов и других сложных деталей.

  Преимущества: Высокая точность обработки, хорошая повторяемость, подходит для обработки сложных форм.

3.Электроэрозионная обработка (EDM).

  Принцип процесса: использование электрических искр для эрозии металла, точная обработка сложных форм и мелких деталей форм.

  Область применения: Применяется для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как карбид вольфрама и нержавеющая сталь, а также полостей и стержней сложной формы.

  Преимущества: Высокая точность обработки, не зависящая от твердости материала, подходит для обработки тонких структур.

4. Резка проволоки (проволочная электроэрозионная обработка)

  Принцип процесса: Используя тонкую металлическую проволоку в качестве инструмента, разрезая металл электрическими искрами для придания ему необходимых форм и размеров.

  Область применения: Подходит для обработки прецизионных деталей пресс-форм, особенно тонкостенных, с узкими пазами и деталей со сложным контуром.

  Преимущества: Высокая точность обработки, нет необходимости учитывать жесткость режущего инструмента, подходит для прецизионных форм.

5. Термическая обработка

  Принцип процесса: Изменение твердости и свойств металлических материалов посредством термической и охлаждающей обработки.

  Область применения: Применяется для повышения твердости и износостойкости пресс-форм.

  Преимущества: Увеличивает срок службы и износостойкость пресс-форм, снижает износ, продлевает срок службы пресс-форм.

6. Обработка поверхности

  Принцип процесса: изменение свойств поверхности формы с помощью физических или химических методов, таких как нанесение покрытия, полировка и т. д.

  Область применения: Подходит для улучшения гладкости, износостойкости и коррозионной стойкости поверхности формы.

  Преимущества: Улучшает качество поверхности изделий, снижает износ, продлевает срок службы формы.

7.Сборка и регулировка

  Принцип процесса: сборка обработанных деталей пресс-формы в полную форму и проведение пробной формовки и корректировки.

  Область применения: Применимо на заключительном этапе изготовления пресс-форм.

  Преимущества: Обеспечивает точность и функциональность пресс-формы, подготавливает к серийному производству.

8. Проверка и контроль качества

  Принцип процесса: использование различных инструментов и методов контроля, таких как координатно-измерительные машины (КИМ), проекторы и т. д., для проверки размеров и форм деталей пресс-формы.

  Область применения: Применимо на каждом этапе производства пресс-форм.

  Преимущества: Обеспечивает качество пресс-форм, снижает выпуск бракованной продукции и повышает эффективность производства.

Наши производственные мощности 

Будучи профессиональным производителем инъекционных плесени в Китае, GV -плесень специализируется на проектировании и изготовлении точных форм для инъекций. Ниже приведен обзор наших производственных возможностей для производства плесени.

Дополнительные производственные возможности 

Используя наш обширный опыт и передовые технологии, мы стремимся предоставить нашим клиентам высококачественные, прочные, точные и надежные формы для литья пластмасс под давлением.

Наши преимущества

Обладает опытной и квалифицированной командой дизайнеров и производителей с многолетним опытом работы в индустрии пресс-форм, способной решать различные сложные задачи проектирования и производства.

Свяжитесь с нами или посетите нас

Давайте теперь поговорим о вашем проекте по изготовлению пресс-формы.