کیفیت عالی قطعات پلاستیکی از کجا ناشی می‌شود؟ از غربالگری مواد اولیه گرفته تا کالیبراسیون میکرومتری دقت قالب؛ از اشکال‌زدایی مکرر پارامترهای تزریق گرفته تا آزمایش دقیق محصولات نهایی. سختگیری گام به گام، کلید از دست ندادن اعتماد است.

برای موفقیت به عنوان یک کارخانه قالب پلاستیک، باید سه مرحله را طی کنیم. مرحله اول ساخت قالب خوب، مرحله دوم کنترل کیفیت قالب گیری تزریقی و مرحله سوم بهبود راندمان با حفظ کیفیت است. انتخاب ما به معنای انتخاب آسودگی خاطر از «کیفیت تضمین شده و کارایی بهبود یافته» است.

اگرچه هم لغزنده‌ها و هم بالابرها برای کشیدن هسته قالب استفاده می‌شوند، اما تفاوت‌های سناریوهای استفاده از آنها چیست؟
آیا با بریدگی‌های زیرین در قسمت بیرونی قطعات پلاستیکی، به خصوص آن‌هایی که دارای بریدگی‌های عمیق و نواحی بزرگ هستند، مواجه می‌شوید؟ اسلایدرها می‌توانند کمک کنند! آیا با بریدگی‌های زیرین در قسمت داخلی، با فضاهای کوچک و بریدگی‌های کم عمق مواجه می‌شوید؟ لیفترها بهتر هستند!

در زمینه ساخت قالب تزریق ، ما از دقت هر حفره اطمینان حاصل می کنیم ، هر پارامتر تزریق را تثبیت می کنیم ، از کیفیت عالی حمایت می کنیم و امیدواریم که اعتبار بازار و همکاری طولانی مدت با مشتریان را بدست آوریم. ما همیشه به آرزوی اصلی دقت و کارآیی پایبند هستیم و هدف ما رضایت بخش ترین تجربه همکاری است.

یک قالب تزریق واجد شرایط در هر لینک از تولید تا تحویل اسرار پنهان دارد. دقت بعدی ، کیفیت سطح ، اثر قالب گیری ، عمر خدمات ، هر جزئیات مربوط به کیفیت قالب است. اگر پذیرش به خوبی انجام نشده باشد ، تولید را به تأخیر می اندازد و پس از تحویل هزینه ها را افزایش می دهد! قالب GV را انتخاب کنید تا به شما در کنترل دقیق کیفیت هر قالب کمک کند!

قالب GV قالب تزریق یک مرحله ای

چگونه می توان قالب را برای کاهش علائم جوش بهینه کرد؟ برای کوتاه کردن فاصله جریان ذوب (بازسازی دروازه) از دروازه های چند نقطه ای استفاده کنید. برای کاهش مقاومت جریان و از دست دادن گرما (بهینه سازی دونده) از دونده های مقطع ذوزنقه یا دایره ای استفاده کنید. درج اگزوز را به قالب های حفره عمیق اضافه کنید تا از گرفتاری هوا در علائم جوش (طراحی اگزوز) جلوگیری شود. صفحات گرمایشی را در مکانهایی تنظیم کنید که به نظر می رسد علائم جوش زمان ذوب را افزایش می دهد.

برخی فکر می کنند که هرچه زمان آزمایش های قالب کمتر باشد ، کیفیت قالب بهتر می شود؟ در حقیقت ، ارزش واقعی آزمایشات قالب کشف نقص طراحی قالب و تنظیم پارامترهای قالب گیری تزریق است. از طریق آزمایشات قالب ، مشکلات احتمالی مانند انقباض محصول ، فلاش و انحراف ابعادی می تواند در معرض دید قرار گیرد تا از ضرر در هنگام تولید انبوه جلوگیری شود. نکته اصلی آزمایشات قالب "آزمایشات کمتر" نیست ، بلکه "یک آزمایش یک مشکل را حل می کند." （آزمایشات قالب کمتری & NE ؛ کیفیت بهتر قالب）

چگونه می توان از کوچک شدن محصولات قالب تزریق جلوگیری کرد؟ 3 اصل اصلی را به خاطر بسپارید
1. فشار باید "سخت" باشد: فشار و زمان کافی کلید جبران انقباض است.
2. ضخامت دیواره باید "یکنواخت" باشد: طراحی ضخامت یکنواخت دیواره باعث کاهش تفاوت های انقباض از منبع می شود.
3. خنک کننده باید "سریع" باشد: خنک کننده سریع و یکنواخت می تواند سطح را تقویت کرده و تغییر شکل انقباض داخلی را محدود کند.

در قالب تزریق ، ابتدا هدف گرم کردن و سپس خنک کننده بهینه سازی خصوصیات مواد و کیفیت قالب گیری از طریق کنترل دما است. اگر گرمایش ناهموار باشد ، ممکن است این ماده تخریب و زرد شود و بر عملکرد تأثیر بگذارد. اگر خنک کننده کافی نباشد ، به دلیل استرس داخلی باقیمانده ، محصول بعداً تغییر شکل می یابد.

چرا تجهیزات با دقت بالا برای تولید قالب با دقت بالا بسیار مهم است؟ تجهیزات با دقت بالا صحت ابعاد قالب و سطح سطح را تضمین می کند ، که برای عملکرد قالب و کیفیت محصول بسیار مهم است. تجهیزات پایدار می توانند قوام قطعات قالب در تولید انبوه را تضمین کرده و از مشکلات مونتاژ ناشی از اختلافات فردی جلوگیری کنند.

چگونه می توان یک کارخانه قالب گیری تزریق قالب را برای توسعه محصول جدید انتخاب کرد؟ (تجمع فناوری) ما طراحان قالب با بیش از ده سال تجربه داریم که می تواند به R کمک کند&D از دفع دوری جلوگیری کنید. (موجودی تجهیزات) ماشین آلات قالب گیری تزریق از مشخصات مختلف از 80 تا 680 تن ، CNC ، EDM و استادان استادانی که با دقت کار می کنند. (سازگاری قوی) چه این یک محصول استاندارد باشد یا یک محصول پیچیده با دقت بالا ، ما می توانیم با شما همکاری کنیم.