در منظره تولید بسیار رقابتی امروز ، کارآیی و مقرون به صرفه بودن برای ماندن بسیار مهم است. یکی از تأثیرگذارترین نوآوری در قالب تزریق پلاستیک ، توسعه و استفاده از قالب های چند حفره است. این قالبها به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا در یک چرخه تزریق واحد ، چندین قطعه یکسان تولید کنند ، و به طور قابل توجهی راندمان تولید افزایش می یابد. در این مقاله به بررسی تکامل قالب های چند حفره و نحوه ایفای نقش مهمی در افزایش بهره وری ، کاهش هزینه ها و برآورده کردن خواسته های صنایع مدرن می پردازیم.

از آنجا که پایداری به یک عامل مهم در تولید جهانی تبدیل می شود ، صنعت قالب گیری تزریق پلاستیک با اتخاذ شیوه های سازگار با محیط زیست سازگار است. از بیوپلاستیک گرفته تا اصول اقتصاد دایره ای ، تولید کنندگان در حال یافتن راههای نوآورانه برای کاهش تأثیرات زیست محیطی خود در عین حفظ کارایی هستند. در این مقاله به اهمیت روزافزون پایداری در قالب تزریق پلاستیک و تغییر روند رانندگی می پردازد.

تولید هوشمند در نحوه عملکرد صنایع متحول می شود و قالب تزریق پلاستیک نیز از این قاعده مستثنی نیست. ادغام فن آوری هایی مانند اینترنت اشیاء (IoT) و هوش مصنوعی (AI) در فرآیندهای قالب گیری تزریق باعث افزایش کارایی ، بهینه سازی چرخه های تولید و کاهش زباله ها می شود. در این مقاله ، ما بررسی خواهیم کرد که چگونه تولید هوشمند در حال تغییر صنعت قالب گیری تزریق پلاستیک و روندهای آینده شکل دادن به بخش است.

درج قالب نشان دهنده یک روش پیشرفته تولید است که در آن یک درج از پیش مهندسی—به طور معمول فلزی یا پلیمری—با دقت در یک حفره قالب قرار گرفته است. پس از آن ، مواد ترموپلاستیک مذاب تزریق می شود ، در حالی که خنک می شود و درج را محاصره می کند. این فرایند اجزای کامپوزیتی را به دست می آورد که به طور هم افزایی ویژگی های فیزیکی ذاتی درج را ادغام می کنند—مانند فلز’استحکام ، استحکام کششی و استقامت حرارتی—با قالب گیری ذاتی و مقاومت در برابر پلاستیک. برنامه های متداول شامل ترکیب ویژگی هایی مانند کارفرمایان رشته ای یا الکترودهای رسانا به طور مستقیم در هندسه قطعه است.

Overmolding ، همچنین به عنوان شکل گیری ثانویه شناخته می شود ، یک روش پردازش ثانویه است. به جای تزریق دو ماده پلاستیکی مختلف به طور همزمان بر روی یک دستگاه واحد ، شامل تزریق آنها به صورت متوالی است. این فرآیند در دو مرحله مجزا آشکار می شود: اول ، محصول پایه از قالب اولیه قالب ریزی و بیرون رانده می شود. سپس ، این محصول جزئی تکمیل شده برای یک مرحله تزریق بعدی در قالب دوم قرار می گیرد. به طور معمول ، این فرآیند به دو قالب جداگانه نیاز دارد و نیازی به دستگاه تزریق تخصصی تزریق دو رنگ ندارد. این روش به طور کلی برای کاربردهایی استفاده می شود که یک ماده لاستیکی نرم روی یک بستر پلاستیکی سخت قرار گرفته است. اولین ماده تزریق شده به عنوان ماده پایه یا بستر ، معمولاً پلاستیک سفت و سخت عمل می کند ، در حالی که دوم ماده پوشش ، به طور معمول یک الاستومر است.

قالب تزریق دو رنگ فرایندی است که در آن دو ماده پلاستیکی مجزا به همان دستگاه تزریق می شوند و محصول را در دو مرحله قبل از آن تشکیل می دهند’S فقط یک بار از قالب خارج شد. این تکنیک همچنین معمولاً به عنوان قالب تزریق دو مادی گفته می شود و به طور معمول با استفاده از یک قالب واحد اجرا می شود ، اگرچه معمولاً به یک دستگاه تزریق تزریق دو رنگ خاص نیاز دارد.

قالب تزریق در واقع گروهی از فرآیندها است که در موارد مختلف برتری دارند. هر نوع قالب ، مناطق قدرت خاص خود را دارد.

چه مدت قالب تزریق پلاستیکی طول می کشد به طراحی آن ، مواد انتخاب شده ، پلاستیک مورد استفاده و به ویژه نحوه مراقبت از آن بستگی دارد