انتخاب مواد بیش از حد

Overmolding ، همچنین به عنوان شکل گیری ثانویه شناخته می شود ، یک روش پردازش ثانویه است. به جای تزریق دو ماده پلاستیکی مختلف به طور همزمان بر روی یک دستگاه واحد ، شامل تزریق آنها به صورت متوالی است. این فرآیند در دو مرحله مجزا آشکار می شود: اول ، محصول پایه از قالب اولیه قالب ریزی و بیرون رانده می شود. سپس ، این محصول جزئی تکمیل شده برای یک مرحله تزریق بعدی در قالب دوم قرار می گیرد. به طور معمول ، این فرآیند به دو قالب جداگانه نیاز دارد و نیازی به دستگاه تزریق تخصصی تزریق دو رنگ ندارد. این روش به طور کلی برای کاربردهایی استفاده می شود که یک ماده لاستیکی نرم روی یک بستر پلاستیکی سخت قرار گرفته است. اولین ماده تزریق شده به عنوان ماده پایه یا بستر ، معمولاً پلاستیک سفت و سخت عمل می کند ، در حالی که دوم ماده پوشش ، به طور معمول یک الاستومر است.

انتخاب مواد و ملاحظات سازگاری

محصولات بیش از حد با استفاده از روش قالب گیری تزریق ثانویه ایجاد می شوند که اغلب از آن به عنوان قالب گیری درج یاد می شوند. انتخاب رزین های مناسب برای این تزریق ثانویه نیاز به بررسی دقیق عوامل مختلف دارد. این گزینه ها تا حدودی به خصوصیات ذاتی مواد پایه و بخشی از آن بستگی به نیازهای عملکرد محصول نهایی دارد. ملاحظات کلیدی شامل:

• مقاومت شیمیایی:  تضمین می کند که محصول هنگام قرار گرفتن در معرض محیط های شیمیایی خاص ، یکپارچگی و عملکرد خود را حفظ می کند.
• عقب ماندگی شعله:  مواد باید مطابق با استانداردهای مربوط به زیست محیطی ، زیست محیطی و ایمنی باشند. برچسب محیط زیست نشانگر پیروی از این استانداردهای زیست محیطی و اجتماعی است.
• مقاومت در برابر پوشیدن:  جلوگیری از تحقیر لایه پوشش ، فروپاشی یا لایه برداری به دلیل سایش.
• سختی ساحل:  باید احساس لمسی مورد نیاز یا سایر مشخصات خاص فیزیکی را برآورده کند.
• مقاومت در برابر ضربه:  باید الزامات قدرت ساختاری محصول را برآورده کند.
• نقطه ذوب:  برای جلوگیری از نرم شدن یا تغییر شکل در هنگام استفاده عادی ، باید برای شرایط دمای کاربردی برنامه مناسب باشد.
• مکانیسم پیوند:  نحوه پیوند مواد بسیار مهم است. هنگامی که مواد ناسازگار هستند ، پیوند در درجه اول به در هم تنیده مکانیکی متکی است ، که اغلب از طریق سازه های زیر بغل طراحی شده در قالب حاصل می شود. با این حال ، هنگامی که مواد به خوبی مطابقت دارند ، یک پیوند شیمیایی قوی تر شکل می گیرد. به طور معمول ، مواد سازگار ساختارهای شیمیایی مشابهی را به اشتراک می گذارند یا حاوی مؤلفه هایی هستند که می توانند در تعامل باشند. اگر مواد پایه و روکش ناسازگار باشند ، پیوند اغلب به اتصال مکانیکی محدود می شود و فاقد چسبندگی شیمیایی قوی است.

چالش ها و ملاحظات مربوط به پلاستیک سخت روی پلاستیک سخت

در حالی که لاستیک نرم را می توان به راحتی بر روی مواد پایه سفت و سخت و سفت و سخت قرار داد ، و انعطاف پذیری را در انتخاب ارائه می دهد ، بیش از حد پلاستیک سخت روی پلاستیک سخت دیگر در معرض محدودیت های قابل توجهی است:

• کاربرد موضعی:  بیش از حد سخت و سخت برای مناطق بومی شده امکان پذیر است اما به طور کلی برای پوشش در منطقه بزرگ یا شکل دادن به طرح های حلقه بسته نامناسب است.
• اجتناب از مواد یکسان:  غلبه بر همان مواد پلاستیکی سخت بر روی خود به طور کلی توصیه نمی شود.
• شباهت نقطه ذوب:  اگر دو ماده پلاستیکی سخت دارای نقاط ذوب یکسان یا بسیار نزدیک باشند ، “خونریزی” یا اختلاط مواد می تواند در طی فرآیند تزریق رخ دهد و محصول را به شدت به خطر بیاندازد’کیفیت ظاهر نمونه: اگر هر دو ماده پایه و مواد روکش PA6-GF30 (30 ٪ نایلون تقویت شده با فیبر شیشه ای 6) باشد ، مسائلی مانند خونریزی رنگ ، فشار بیش از حد تزریق و نقص مانند فلش یا آسیب مواد پایه در رابط بسیار محتمل است.
• اختلاف فشار تزریق:  پلاستیکی های سخت معمولاً به فشار تزریق نیاز دارند 30 درصد یا بیشتر از لاستیک نرم فشار بیش از حد اغلب می تواند منجر به آب بندی ضعیف در رابط پیوند شود و باعث بروز یا فلاش شود و به طور بالقوه به مواد پایه زیرین آسیب برساند.
• پردازش پیچیدگی و هزین:  پلاستیک های سخت بر روی سایر پلاستیک های سخت نیاز به نیازهای بسیار بالایی برای طراحی قالب و کنترل فرآیند قالب گیری تزریق دارند. نقص های مختلفی مستعد به وجود آمده است که منجر به افزایش قابل توجه هزینه های تولید می شود. در نتیجه ، طرح های سخت و سخت به طور کلی دلسرد می شوند مگر اینکه کاملاً لازم باشد.

شرایطی برای استفاده از پلاستیک سخت موفقیت آمیز

اگر بیش از حد با مواد پلاستیکی سخت مختلف کاملاً ضروری باشد ، باید شرایط زیر رعایت شود:

• اختلاف نقطه ذوب:  باید اختلاف دما پردازش قابل تشخیص (اختلاف نقطه ذوب) بین دو ماده وجود داشته باشد. به طور معمول ، اختلاف حداقل 30°C با مواد پایه توصیه می شود’دمای پردازش S بالاتر از ماده پوشش است.
• محدودیت منطقه روکش:  ناحیه بیش از حد (یا جداسازی رنگ) برای مواد روکش سخت باید تا حد امکان کوچک نگه داشته شود. این خطر ترک خوردگی ناشی از مواد را به حداقل می رساند’S انقباض حجم زیاد ذاتی و انقباض ناهموار بالقوه.
• کنترل نرخ انقباض:  نرخ کوچک کردن مواد سخت باید تا حد ممکن کوچک باشد. پلاستیکی غیر کریستالی یا نیمه کریستالی همانطور که معمولاً یک نرخ کوچک بین ۰٫۴ درصد تا ۰٫۶٪ نمایش می دهند.

ارزش تزریق دومی

قالب تزریق ثانویه مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد. این نه تنها محصول رو میده’سطح S با یک احساس لمسی نرم مطلوب اما همچنین عملکرد و ارزش کلی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. در طول یک دهه گذشته ، این فناوری در واقع زیبایی شناسی محصول مصرفی ، فلسفه های طراحی و انتظارات عملکردی را متحول کرده است. در حالی که شاید بیشتر برای ایجاد شناخته شده باشد “سطوح لمسی نرم ،” برنامه های آن بسیار گسترده تر است. این امکان طراحی ارگونومیک ، زیبایی شناسی دو تنی ، برندسازی روشن و بهبود ویژگی های محصول را فراهم می کند. علاوه بر این ، این امکان را برای ادغام عملکردهای مختلف ، مانند کاهش نویز ، میرایی لرزش ، ضد آب و مقاومت در برابر ضربه فراهم می کند ، در نتیجه محصول را به طور قابل توجهی افزایش می دهد’ارزش کلی