En kvalifisert injeksjonsform har skjulte hemmeligheter i hver lenke fra produksjon til levering. Dimensjonal nøyaktighet, overflatekvalitet, støpeeffekt, levetid, hver detalj er relatert til muggkvalitet. Hvis aksept ikke gjøres bra, vil den forsinke produksjonen og øke kostnadene etter levering! Velg GV -form for å hjelpe deg med å kontrollere kvaliteten på hver form nøyaktig!

Gv mugg one-stop injeksjon mold fabrikk

Hvordan optimalisere formen for å redusere sveisemerker? Bruk multi-punkts porter for å forkorte smeltestrømningsavstanden (Gate Reconstruction); Bruk trapesformet eller sirkulære tverrsnittsløpere for å redusere strømningsmotstand og varmetap (løperoptimalisering); Legg til eksosinnsatser i dype hulrommeter for å unngå luftinnfanging ved sveisemerker (eksosdesign); Sett oppvarmingsplater på steder der sveisemerker sannsynligvis ser ut til å forlenge smeltetiden.

Noen mennesker tror at jo færre tider med muggforsøk, jo bedre formkvaliteten? Faktisk er den virkelige verdien av muggforsøk å oppdage muggdesignfeil og justere injeksjonsstøpingsparametere. Gjennom muggforsøk kan potensielle problemer som krymping av produkt, blitz og dimensjonsavvik utsettes for å unngå tap under masseproduksjonen. Nøkkelen til muggforsøk er ikke "mindre forsøk", men "en prøve løser ett problem." （Færre muggforsøk & ne; bedre muggkvalitet）

Hvordan unngå krymping av injeksjonsstøpte produkter? Husk 3 kjerneprinsipper
1. Trykket skal være "hardt": tilstrekkelig trykk og tid er nøkkelen til å oppveie krymping.
2. Veggtykkelsen skal være "jevn": ensartet veggtykkelse design reduserer krymping forskjeller fra kilden.
3. Kjøling skal være "rask": Rask og jevn kjøling kan stivne overflaten og begrense indre krympingsdeformasjon.

Ved injeksjonsstøping er formålet med oppvarming først og deretter avkjøling å optimalisere materialegenskaper og forme kvalitet gjennom temperaturkontroll. Hvis oppvarmingen er ujevn, kan materialet nedbryte og bli gult, noe som påvirker ytelsen. Hvis avkjølingen er utilstrekkelig, vil produktet deformere senere på grunn av gjenværende indre stress.

Hvorfor er utstyr med høyt presisjon så viktig for produksjon med høy presisjon? Utstyr med høyt presisjon sikrer nøyaktigheten av muggdimensjoner og overflatebehandling, noe som er avgjørende for å mugg ytelse og produktkvalitet. Stabelt utstyr kan sikre konsistensen av muggdeler i masseproduksjon og unngå monteringsproblemer forårsaket av individuelle forskjeller.

Hvordan velge en moldinjeksjonsstøpingsfabrikk for utvikling av nye produkt? (Teknologiakkumulering) Vi har muggdesignere med mer enn ti års erfaring, noe som kan hjelpe r&D Unngå omveier; (Utstyrsbeholdning) Injeksjonsstøpemaskiner med forskjellige spesifikasjoner fra 80 til 680 tonn, CNC, EDM og Master Craftsmen som jobber nøye; (Sterk kompatibilitet) Enten det er et standardisert produkt eller et produkt med høy krav, kan vi samarbeide med deg.

Er muggåpningen og lukkingen ikke jevn? Sjekk raskt inn 3 aspekter. Mekanisk strukturproblem: Feil utforming av guidemekanismen, upassende matchende klaring, etc. vil påvirke glattheten av muggåpning og lukking. Del Slitasje: Slitasje av glidebryteren, løfteren og ejektoren vil forårsake bevegelse av bevegelse. Installasjonsfeil: Usikker installasjon eller posisjonsforskyvning vil føre til ytterligere motstand under åpnings- og lukkeprosessen.

Er plastformer også klassifisert i forskjellige karakterer? Nivå 1: Ultrahøy presisjon, for romfart, medisinsk utstyr osv.
Nivå 2: Høy presisjon, brukt i middels volumproduksjon som elektroniske foringsrør og bildeler.
Nivå 3: Medium presisjon, egnet for leker og daglig plast, kostnadseffektiv og effektiv.
Å velge riktig muggkvalitet sikrer kvalitet og kutter kostnadene.

Er du bekymret for at formstørrelsen vil være av? Kvaliteten vil ikke oppfylle kravene? Leveringstiden vil ikke oppfylle planen? Problemet ditt bør løses av noen som forstår egenskapene til stålmaterialer, injeksjonsstøpingstrykk og produktscenariene dine. Velg GV -form for å få formen til å ta færre omveier, få produktet ut av sirkelen tidligere og raskt gjøre kreativitet til virkelighet!