Når man lager sprøytestøper, er det lagt vekt på bekymringsfri og kostnadseffektiv produksjon. Bekymringsfri produksjon betyr å gjøre tegningene dine om til et produkt på én gang. Kostnadseffektivitet refererer til null feil og minimale tap i langsiktig stabil produksjon. Å fokusere på å lage gode former er den mest praktiske garantien for deg.

Når du kommer inn i verkstedet vårt, vil du se: formhulrommet er fint utskåret på CNC; parametrene justeres gjentatte ganger under formtesting til plastdelen ikke har noen defekter; fra blåkopidesign til produktstøping, hvert trinn er omhyggelig utformet. Derfor kan hvert sett med presisjonsformer og hver perfekte plastdel bli født jevnt og trutt herfra!

Produksjonslinjer og utstyr er maskinvare, og nøkkelen til suksess er erfaring. GV MOLD er avhengig av praktisk erfaring, ikke bare skryt. Enten det er høyttalerhus, projektortilbehør eller ruterpaneler, er hvert prosjekt og hvert produkt, fra presisjonsstøping til sprøytestøping, helt avhengig av teknologi og erfaring for å holde tritt.

Når du lager en sprøytestøpeform, bør du vite disse to tingene: Velg riktig materiale: ikke det dyreste. Det er avgjørende å dekke dine behov. Design av hulrommet riktig: Antall hulrom bestemmer både produksjonskapasitet og pris! Mer er ikke nødvendigvis bedre; det er avgjørende for å dekke etterspørselen uten å sløse med produksjonskapasitet.

Vi har gleden av å informere deg om at din GV MOLD, utstyrt med et toppmoderne YUDO-varmkanalsystem, nå er ferdig og klar for forsendelse.
Alle endelige kvalitetskontroller har blitt bestått. Vi venter på dine forsendelsesinstruksjoner for å sende dette høypresisjonsverktøyet.
Vi setter pris på tilliten og samarbeidet du har gitt oss, og ser frem til å avtale leveringen.

Sprøytestøper er de "eksklusive verktøyene" for å lage plastprodukter. Enten formen er kompleks eller utseendet er krevende, kan de oppnå rask masseproduksjon! Sprøytestøper inkluderer enkeltkavitetsformer, flerkavitetsformer, varmløpsformer, kaldløpsformer osv. Vil du vite hvilken form som passer for produktet ditt og hvilket materiale som er mest kostnadseffektivt? Fortell meg det nå!

Hvorfor varierer produksjonssyklusene for støpeformer? Tre viktige punkter må vurderes. 1. Produktkompleksitet: Et teksturert apparathus? En presisjonsdel med flere glidere? Design og prosessering alene vil ta flere dager lenger. 2. Støpemateriale: Korrosjonsbestandig S136-stål? Polering vil ta ekstra tid. 3. Justeringer av støpeforsøk: Dimensjonsavvik oppdaget under støpeforsøk? Disse krever også tid for korrigeringer.

Bekymret for dårlig presisjon i støpeformen? Kort levetid? Produktmonteringen sitter fast? Ujevn overflatebehandling? Kom og se casestudiene våre, inkludert tettsittende høyttalerhus, teksturerte bryterpaneler og presist justerte gir. Vi har ekte casestudier som løser problemene dine.

Når man utvikler en sprøytestøpeform, markerer ikke ferdigstillelsen av formen slutten på virksomheten. Uansett hvor mange ganger du har jobbet med oss, behandler vi hver kunde som en langsiktig partner. Nye kunder sier: «Jeg tok det riktige valget», og tilbakevendende kunder sier: «Jeg kommer tilbake til dere.» Det er den anerkjennelsen vi virkelig søker!