Ikke undervurder denne sprøytestøpte delen. Den skarpe lyden av hver form som åpnes og lukkes skjuler den vedvarende størrelsen og overholdelsen av leveringsfeil. Dette er en forpliktelse til å levere nøyaktig til kundene. Hver lyd er et ansvar.

I feltet med injeksjonsforming sikrer vi at presisjonen i hvert hulrom, stabiliserer hver injeksjonsparameter, opprettholder utmerket kvalitet og håper å få markeds omdømme og langsiktig samarbeid med kunder. Vi holder oss alltid til den opprinnelige ambisjonen om presisjon og effektivitet, og tar sikte på å gi deg den mest tilfredsstillende samarbeidsopplevelsen.

En kvalifisert injeksjonsform har skjulte hemmeligheter i hver lenke fra produksjon til levering. Dimensjonal nøyaktighet, overflatekvalitet, støpeeffekt, levetid, hver detalj er relatert til muggkvalitet. Hvis aksept ikke gjøres bra, vil den forsinke produksjonen og øke kostnadene etter levering! Velg GV -form for å hjelpe deg med å kontrollere kvaliteten på hver form nøyaktig!

GV -mold gjør produksjonen enklere

Gv mugg one-stop injeksjon mold fabrikk

Det du ser nå er en Bluetooth -høyttalerskallinjeksjonsstøping. Hvert produkt blir strengt inspisert av arbeidere for å eliminere svarte flekker og mangler. GV Mold har mer enn 30 års erfaring innen muggproduksjon og produktutvikling. Vi gleder oss til å samarbeide med deg!

Dette er et sett med projektorer vi utviklet for våre kunder. Det ytre skallet, batteridekselet og annet plasttilbehør er alle utviklet, produsert og produsert av GV Mold. For øyeblikket har dette produktet godt salg i markedet. Hvis du trenger å utvikle plasttilbehør for forskjellige elektroniske produkter, vennligst gi meg beskjed!

Vi produserer et klokketilbehør, bruker 1 + 1 + 1 mold design, inkludert batteriholder og klokkehus. Avansert utstyr og mugg av høy kvalitet sikrer produktnøyaktighet og holdbarhet. I tillegg foretar GV Mold forskjellige presisjonsformede utviklinger og injeksjonsformingstjenester, støtter tegningstilpasning og prøvetilpasning for å imøtekomme kundens personlige behov.

Hvilke nøkkelfaktorer bør vurderes for dype hulromsformer? Forebygging av gassfangst: Installer eksosspor på den dypeste delen av hulrommet for å eliminere fanget luft. Vannveisoptimalisering: Design effektive kjølekanaler for å minimere termisk deformasjon forårsaket av ujevne temperaturer. Forbedring av utstøtingssystemet: Øk ejektor -pinnetettheten for å sikre jevn demolding og forhindre at produktet klistrer seg.

I injeksjonsformproduksjon, som er nøkkelen til den tidlige designen? Eller den senere produksjonslenken? De to er selvfølgelig gjensidig avhengige og uunnværlige. Design avgjør om formen kan "brukes", og produksjonen avgjør om den kan "brukes godt". De to må samarbeide for å til slutt bestemme den høye ytelsen til formen.

Hva er fordelene ved å designe en skjult port for injeksjonsformer?
1. Automatisk kutte av porten for å forbedre produksjonseffektiviteten.
2. Ingen åpenbare granmerker, forbedrer produktestetikk.
3. Glatt muggfylling reduserer forekomsten av sveisemerker.
4. Porten og løperen er designet inne i formen for å forbedre brukshastigheten til formhulen.

Når du lager muggsopp, don’T forfølger blindt høye presisjonsformer, ettersom behandlingskostnaden er høy og syklusen er lang. For produkter som ikke krever høy presisjon, er det å sette presisjonen i henhold til kravene det mest effektive valget!