اختيار المواد المفرط

الإفراط في الإفراط ، والمعروف أيضًا باسم التكوين الثانوي ، هو تقنية معالجة ثانوية. بدلاً من حقن مادة بلاستيكية مختلفة في وقت واحد على جهاز واحد ، فإنه يتضمن حقنهما بالتتابع. تتكشف العملية في مرحلتين متميزتين: أولاً ، يتم تشكيل المنتج الأساسي وإخراجه من قالب أولي. بعد ذلك ، يتم وضع هذا المنتج المكتمل جزئيًا في قالب ثانٍ لخطوة الحقن اللاحقة. عادةً ما تتطلب هذه العملية قوالب منفصلة ولا تتطلب آلة صب حقن مزدوجة اللون متخصصة. تُستخدم هذه التقنية عمومًا للتطبيقات التي تكون فيها مادة مطاطية ناعمة مبالغة على ركيزة بلاستيكية صلبة. تعمل المادة التي تم حقنها الأولى كمواد أو ركيزة أساسية ، وعادة ما تكون البلاستيك الصلب ، في حين أن الثانية هي مادة التراكب ، وعادة ما يكون المطاطية.

اختيار المواد واعتبارات التوافق

يتم إنشاء المنتجات المفرطة المفرطة باستخدام طريقة صب الحقن الثانوية ، وغالبًا ما يشار إليها باسم صب الإدراج. يتطلب اختيار الراتنجات المناسبة لهذا الحقن الثانوي دراسة متأنية لعوامل متعددة. تعتمد هذه الخيارات جزئيًا على الخصائص الكامنة للمادة الأساسية وجزئيًا على متطلبات الأداء للمنتج النهائي. تشمل الاعتبارات الرئيسية:

• المقاومة الكيميائية:  يضمن أن المنتج يحافظ على سلامته وأدائه عند تعرضه لبيئات كيميائية محددة.
• تأخير اللهب:  يجب أن تمتثل المواد لمعايير البيئة والبيئية والسلامة ذات الصلة. يشير التسمية البيئية إلى الالتزام بهذه المعايير البيئية والاجتماعية.
• ارتداء المقاومة:  يمنع طبقة التراكب من التحلل ، أو تصبح راحة ، أو تقشير بسبب التآكل.
• صلابة الشاطئ:  يجب أن تفي بالشعور المطلوب عن طريق اللمس أو غيرها من مواصفات الممتلكات المادية المحددة.
• مقاومة التأثير:  يجب أن تفي بمتطلبات القوة الهيكلية للمنتج.
• نقطة الانصهار:  يجب أن تكون مناسبة لظروف درجة حرارة التشغيل للتطبيق لمنع التليين أو التشوه أثناء الاستخدام الطبيعي.
• آلية الترابط:  طريقة رابطة المواد أمر بالغ الأهمية. عندما تكون المواد غير متطابقة ، تعتمد الترابط في المقام الأول على المتشابكة الميكانيكية ، وغالبًا ما يتم تحقيقها من خلال الهياكل التي تم تصميمها في القالب. ومع ذلك ، عندما تكون المواد متطابقة جيدًا ، تتشكل رابطة كيميائية أقوى. عادة ، تشترك المواد المتوافقة مع هياكل كيميائية مماثلة أو تحتوي على مكونات يمكن أن تتفاعل. إذا كانت مواد القاعدة والتراكب غير متوافقة ، فغالبًا ما تقتصر الرابطة على التشابك الميكانيكي ، وتفتقر إلى التصاق الكيميائي القوي.

التحديات والاعتبارات المتعلقة بالبلاستيك الصلب على البلاستيك الصلب

على الرغم من أن المطاط الناعم يمكن أن يتفوق بسهولة على مواد أساسية جامدة مختلفة ، مما يوفر المرونة في الاختيار ، إلا أن البلاستيك الصلب المفرط على البلاستيك الصلب آخر يخضع لقيود كبيرة:

• التطبيق الموضعي:  إن الإفراط في الإفراط في الصعوبة أمر ممكن للمناطق المترجمة ولكنه غير مناسب بشكل عام لتغطية المنطقة الكبيرة أو تشكيل تصميمات حلقة مغلقة.
• تجنب المواد المتطابقة:  لا ينصح بشكل عام بنفس المادة البلاستيكية الصلبة على نفسها.
• تشابه نقطة الانصهار:  إذا كان للمواد البلاستيكية الصلبة نقاط ذوبان متطابقة أو قريبة جدًا ، “نزيف اللون” أو يمكن أن يحدث خلط المواد أثناء عملية الحقن ، مما يؤدي إلى تسوية المنتج بشدة’جودة المظهر مثال: إذا كانت كل من المادة الأساسية والمواد التراكبية هي PA6-GF30 (نايلون بنسبة 30 ٪ من الألياف الزجاجية 6) ، فإن المشكلات مثل نزيف الألوان وضغط الحقن المفرط والعيوب مثل تلف المواد أو المواد الأساسية في الواجهة تكون محتملة للغاية.
• اختلافات ضغط الحقن:  عادة ما تتطلب المواد البلاستيكية الصلبة ضغوط الحقن بنسبة 30 ٪ أو أكثر من المطاط الناعم. يمكن أن يؤدي الضغط المفرط في كثير من الأحيان إلى سوء الختم في واجهة الترابط ، مما تسبب في نوبات أو فلاش ، ويحتمل أن يضر المواد الأساسية الأساسية.
• تعقيد العملية والتكلفة:  يطالب البلاستيك الصلب المبالغة على المواد البلاستيكية الصلبة الأخرى متطلبات عالية جدا لكل من تصميم القالب والتحكم في عملية صب الحقن. العيوب المختلفة عرضة للحدوث ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في تكاليف الإنتاج. وبالتالي ، يتم تثبيط التصميمات الصعبة بشكل عام ما لم يكن ذلك ضروريًا.

الظروف لتجميع البلاستيك الصلب الناجح

إذا كان الإفراط في التعرف على مواد بلاستيكية مختلفة أمرًا ضروريًا للغاية ، فيجب تلبية الشروط التالية:

• اختلاف نقطة الانصهار:  يجب أن يكون هناك فرق في درجة حرارة المعالجة المميز (اختلاف نقطة الانصهار) بين المادتين. عادة ، اختلاف على الأقل 30°ينصح C ، مع المادة الأساسية’معالجة درجة الحرارة أعلى من مادة التراكب.
• الحد من منطقة تراكب:  يجب أن تبقى منطقة الإفراط في الانفصال (أو فصل اللون) لمادة التراكب الصلبة صغيرة قدر الإمكان. هذا يقلل من خطر التكسير الناجم عن المادة’S متلازمة الحجم الكبير الانكماش والانكماش غير المتكافئ المحتمل.
• التحكم في معدل الانكماش:  يجب أن يكون معدل انكماش مادة التراكب الصعبة أصغر قدر الإمكان. يُفضل عمومًا بلورة غير بلورية أو شبه بلورية ، حيث أنها عادة ما تظهر معدل انكماش يتراوح بين 0.4 ٪ و 0.6 ٪.

قيمة صب الحقن الثانوي

يوفر صب الحقن الثانوي مزايا كبيرة. لا يمنح المنتج فقط’S على سطح S مع شعور اللمس الناعم المرغوب فيه ولكن أيضا يعزز بشكل كبير وظائفه وقيمته الكلية. على مدار العقد الماضي ، أحدثت هذه التكنولوجيا ثورة في جماليات المنتجات الاستهلاكية ، وفلسفات التصميم ، والتوقعات الوظيفية. في حين أنه ربما يشتهر بالخلق “الأسطح الناعمة ،” تطبيقاتها أوسع بكثير. إنه يتيح التصميم المريح ، والجماليات ذات النغمة ، والعلامات التجارية الواضحة ، وخصائص المنتج المحسنة. علاوة على ذلك ، فإنه يسمح بدمج وظائف مختلفة ، مثل تقليل الضوضاء ، وتخميد الاهتزاز ، ومقاومة للماء ، ومقاومة التأثير ، وبالتالي زيادة المنتج إلى حد كبير’القيمة الإجمالية.