材料の選択オーバーミーティング
二次形成とも呼ばれるオーバーモールディングは、二次処理技術です。 1つのマシンに2つの異なるプラスチック材料を同時に注入する代わりに、それらを連続的に注入することを伴います。 プロセスは2つの異なる段階で展開されます。まず、基本製品は初期型から成形され、排出されます。 次に、この部分的に完成した製品は、その後の注入ステップのために2番目の金型に配置されます。 通常、このプロセスには2つの個別の金型が必要であり、特殊なデュアルカラー射出成形機を必要としません。 この手法は、一般に、柔らかいゴム製の材料が硬質プラスチック基板に圧縮される用途に使用されます。 最初の注入材料は、通常は硬いプラスチックである基本材料または基質として機能しますが、2番目はオーバーレイ材料、通常はエラストマーです。
材料の選択と互換性の考慮事項
オーバーモールド製品は、挿入成形と呼ばれることが多い二次射出成形法を使用して作成されます。 この二次注射に適した樹脂を選択するには、複数の要因を慎重に検討する必要があります。 これらの選択は、基本材料の固有の特性に部分的に依存し、一部は最終製品のパフォーマンス要件に依存します。 重要な考慮事項には含まれます：
- 耐薬品性： 特定の化学環境にさらされると、製品が完全性とパフォーマンスを維持することを保証します。
- 火炎遅延： 材料は、関連する生態学的、環境的、安全基準に準拠する必要があります。 エコラベルは、これらの環境および社会的基準の順守を示しています。
- 耐摩耗性： オーバーレイ層の劣化、くぼみ、摩耗のために剥がれるのを防ぎます。
- 海岸の硬さ： 必要な触覚感触またはその他の特定の物理的な特性仕様を満たす必要があります。
- 耐衝撃性： 製品の構造強度要件を満たす必要があります。
- 融点： 通常の使用中の軟化または変形を防ぐために、アプリケーションの動作温度条件に適している必要があります。
- 結合メカニズム： 材料の結合が重要です。 材料が不一致になると、結合は主に機械的連動に依存しており、しばしば金型に設計されたアンダーカット構造を通じて達成されます。 ただし、材料がよく一致している場合、より強力な化学結合が形成されます。 通常、互換性のある材料は、同様の化学構造を共有するか、相互作用できるコンポーネントを含む。 ベースとオーバーレイの材料が互換性がない場合、結合はしばしば機械的連動に限定され、強い化学的接着がありません。
ハードプラスチックに硬いプラスチックのオーバーモールディングに対する課題と考慮事項
柔らかいゴムは、選択の柔軟性を提供するさまざまな剛性基本材料に容易に圧縮される可能性がありますが、別の硬質プラスチックに硬いプラスチックをオーバーモールドするには、大きな制限があります：
- ローカライズされたアプリケーション： ハードオーバーハードのオーバーモールディングは、ローカライズされたエリアでは実行可能ですが、一般的に大部分のカバレッジや閉ループの設計の形成には適していません。
- 同一の材料を避けます： 同じ硬質プラスチック材料をそれ自体にオーバーモールドすることは、一般的に推奨されません。
- 融点の類似性： 2つの硬質プラスチック材料に同一または非常に近い融点がある場合、 “色の出血” または材料の混合が注入プロセス中に発生する可能性があり、製品を著しく損なう可能性があります’s外観の品質 例： 基本材料とオーバーレイ材料の両方がPA6-GF30（30％ガラス繊維強化ナイロン6）の場合、色の出血、過度の噴射圧力、界面でのフラッシュや基本材料の損傷などの問題などの問題が非常に可能です。
- 噴射圧の違い： ハードプラスチックでは、通常、柔らかいゴムよりも30％以上の注入圧力が必要です。 過度の圧力は、しばしば結合インターフェイスでの密閉が不十分になり、バリやフラッシュを引き起こし、基礎となる基本材料を損傷する可能性があります。
- 複雑さとコストを処理します： 他のハードプラスチックにハードプラスチックをオーバーモールドするには、金型設計と射出成形プロセス制御の両方に非常に高い要件が必要です。 さまざまな欠陥が発生する傾向があり、生産コストが大幅に増加します。 したがって、絶対に必要な場合、ハードオーバーハードデザインは一般に落胆します。
ハードプラスチックのオーバーモールディングを成功させるための条件
異なる硬質プラスチック材料でオーバーモールドすることが絶対に必要な場合、次の条件を満たす必要があります：
- 融点の違い： 2つの材料には、識別可能な処理温度差（融点差）が必要です。 通常、少なくともの違い 30°ベース材料を使用して、Cをお勧めします’S処理温度は、オーバーレイ材料の温度よりも高くなっています。
- オーバーレイエリアの制限： ハードオーバーレイ材料のオーバーモールディング（または色分離）領域は、できるだけ小さく保つ必要があります。 これにより、材料によって引き起こされる割れのリスクが最小限に抑えられます’S本質的な大量の収縮と潜在的な不均一な収縮。
- 収縮率の制御： ハードオーバーレイ材料の収縮率は、できるだけ小さくする必要があります。 非結晶または半結晶プラスチックは、通常、0.4％から0.6％の収縮率を示すため、一般的に好まれます。
二次射出成形の値
二次射出成形は、大きな利点を提供します。 それは製品に恵まれているだけではありません’望ましい柔らかい触覚感のあるS表面も、その機能と全体的な価値を大幅に向上させます。 過去10年間、この技術は実際に消費者製品の美学、設計哲学、機能的な期待に革命をもたらしてきました。 おそらく作成で最もよく知られていますが “ソフトタッチサーフェス、” そのアプリケーションははるかに広いです。 人間工学に基づいたデザイン、2トーンの美学、明確なブランディング、および製品特性の改善を可能にします。 さらに、ノイズリダクション、振動減衰、防水、耐衝撃性などのさまざまな機能の統合を可能にし、それにより製品が大幅に増加します。’s全体の値。
