材料的過度選擇

過度刻度（也稱為次級形成）是一種次級處理技術。 它沒有在單台計算機上同時注入兩種不同的塑料，而是依次注入它們。 該過程在兩個不同的階段展開：首先，基本產品是模製並從初始模具中彈出的。 然後，將部分完成的產品放入第二模中，以進行後續注射步驟。 通常，此過程需要兩個單獨的模具，並且不需要專門的雙色注射機。 該技術通常用於將軟橡膠材料過多鍍在硬塑料基板上的應用中。 第一個注入的材料用作基礎材料或底物，通常是剛性塑料，而第二個是覆蓋材料，通常是彈性體。

材料選擇和兼容性注意事項

使用次級註射模製方法創建過多的產品，通常稱為插入成型。 選擇適當的樹脂進行此次注射需要仔細考慮多種因素。 這些選擇部分取決於基本材料的固有特性，部分取決於最終產品的性能要求。 主要考慮因素包括:

• 耐化學性:  確保產品在暴露於特定化學環境時保持其完整性和性能。
• 阻燃:  材料必須遵守相關的生態，環境和安全標準。 生態標籤表明遵守這些環境和社會標準。
• 戴阻力:  防止覆蓋層因磨損而降解，凹入或剝落。
• 岸硬度:  必須滿足所需的觸覺感覺或其他特定的物理特性規格。
• 衝擊阻力:  必須滿足產品的結構強度要求。
• 熔點:  必須適合應用程序的運行溫度條件，以防止正常使用過程中的軟化或變形。
• 粘結機制:  材料粘結的方式至關重要。 當材料不匹配時，鍵合的主要依賴於機械互鎖，通常是通過設計在模具中設計的底切結構來實現的。 但是，當材料匹配良好時，形成更強的化學鍵。 通常，兼容的材料具有相似的化學結構或包含可以相互作用的組件。 如果鹼和覆蓋材料不兼容，則鍵通常僅限於機械互鎖，缺乏強大的化學粘附。

硬質塑料過度塑料的挑戰和考慮因素

雖然可以將軟橡膠容易地將其倒入各種剛性底座材料上，從而提供靈活性，但將硬塑料過度塑料在另一個硬塑料上遭受重大限制:

• 本地應用:  對本地區域的艱苦而艱苦的過度量是可行的，但通常不適合大區域覆蓋或形成閉環設計。
• 避免相同的材料:  通常不建議將相同的硬塑料材料過度付諸實踐。
• 熔點相似性:  如果兩種硬塑料材料具有相同或非常緊密的熔點，則 “顏色出血” 或在註射過程中可能發生材料混合，嚴重損害了產品’的外觀質量 例子: 如果基本材料和覆蓋材料均為PA6-GF30（30％玻璃纖維增​​強尼龍6），則高度可能是諸如顏色出血，過度注入壓力以及諸如閃光或基本材料之類的缺陷之類的問題。
• 注入壓力差異:  硬性塑料通常需要比軟橡膠高30％或更高的注射壓力。 過大的壓力通常會導致粘結界面的密封較差，導致毛刺或閃光，並可能損害下面的基本材料。
• 處理複雜性和成本:  對其他硬性塑料的過度塑料對模具設計和注射成型過程控制都需要很高的要求。 各種缺陷都容易發生，從而大大增加了生產成本。 因此,除非絕對必要,否則通常不鼓勵硬過硬的設計。

成功的硬塑料過量的條件

如果絕對必須用不同的硬塑料材料過度銷售，則應滿足以下條件:

• 熔點差:  兩種材料之間必須有明顯的處理溫度差（熔點差）。 通常，至少是 30°建議使用基本材料’S處理溫度高於覆蓋材料的溫度。
• 覆蓋面積限制:  硬覆蓋材料的過度（或顏色分離）面積應保持盡可能小。 這樣可以最大程度地減少材料引起的破裂風險’S固有的大量收縮和潛在的不均勻收縮。
• 收縮率控制:  硬覆蓋材料的收縮率應盡可能小。 通常優選非晶狀或半晶塑料，因為它們通常顯示出0.4％至0.6％的收縮率。

次級註射成型的價值

次要注射成型提供了顯著的優勢。 它不僅賦予了產品’S表面具有理想的軟觸覺感覺，但也顯著提高了其功能和整體價值。 在過去的十年中，這項技術確實徹底改變了消費品美學，設計理念和功能性期望。 雖然也許以創建而聞名 “柔軟的表面，” 它的應用更廣泛。 它可以實現符合人體工程學的設計，兩色調的美學，清晰的品牌和改進的產品特徵。 此外，它允許整合各種功能，例如降低降噪，振動阻尼，防水和抗衝擊力，從而大大增加了產品’總體價值。