Selezione del materiale eccessivo

Il sovraccoldo, noto anche come formazione secondaria, è una tecnica di elaborazione secondaria. Invece di iniettare due diversi materiali plastici contemporaneamente su una singola macchina, implica l'iniezione in sequenza. Il processo si svolge in due fasi distinte: in primo luogo, il prodotto di base viene modellato ed espulso da uno stampo iniziale. Quindi, questo prodotto parzialmente completato viene inserito in uno stampo per una successiva fase di iniezione. In genere, questo processo richiede due stampi separati e non richiede una macchina per stampaggio a iniezione a doppio colore specializzato. Questa tecnica è generalmente impiegata per applicazioni in cui un materiale in gomma morbida viene sovraccaricato su un substrato di plastica dura. Il primo materiale iniettato funge da materiale di base o substrato, di solito una plastica rigida, mentre il secondo è il materiale di sovrapposizione, in genere un elastomero.

Selezione dei materiali e considerazioni di compatibilità

I prodotti sovraccarichi vengono creati utilizzando il metodo di stampaggio di iniezione secondario, spesso indicato come stampaggio di inserimento. La selezione delle resine appropriate per questa iniezione secondaria richiede un'attenta considerazione di più fattori. Queste scelte dipendono in parte dalle proprietà intrinseche del materiale di base e in parte dai requisiti di prestazione del prodotto finale. Le considerazioni chiave includono:

• Resistenza chimica:  Garantisce che il prodotto mantenga l'integrità e le prestazioni se esposto a ambienti chimici specifici.
• Ritardo di fiamma:  I materiali devono rispettare gli standard ecologici, ambientali e di sicurezza pertinenti. Un etichetta ecologica indica l'adesione a questi standard ambientali e sociali.
• Resistenza all'usura:  Impedisce allo strato di overlay di degradare, incassare o staccare a causa dell'abrasione.
• Durezza della costa:  Deve soddisfare la sensazione tattile richiesta o altre specifiche specifiche di proprietà fisica.
• Resistenza all'ambiente:  Deve soddisfare i requisiti di resistenza strutturale del prodotto.
• Punto di fusione:  Deve essere adatto alle condizioni di temperatura operativa dell'applicazione per evitare ammorbidimento o deformazione durante l'uso normale.
• Meccanismo di legame:  Il modo in cui il legame dei materiali è cruciale. Quando i materiali sono non corrispondenti, il legame si basa principalmente sull'interblocco meccanico, spesso raggiunti attraverso strutture sottostrutgiche progettate nello stampo. Tuttavia, quando i materiali sono ben abbinati, si forma un legame chimico più forte. In genere, i materiali compatibili condividono strutture chimiche simili o contengono componenti che possono interagire. Se i materiali di base e di sovrapposizione sono incompatibili, il legame è spesso limitato all'interblocco meccanico, privo di una forte adesione chimica.

Sfide e considerazioni per la plastica dura che sovrasta sulla plastica dura

Mentre la gomma morbida può essere prontamente sovraccarica su vari materiali di base rigidi, offrendo flessibilità nella scelta, sovraccaricare la plastica dura su un'altra plastica dura è soggetta a limitazioni significative:

• Applicazione localizzata:  L'overmolding duro è fattibile per le aree localizzate, ma non è generalmente inadatto alla copertura di grande area o alla formazione di progetti a circuito chiuso.
• Evitare materiali identici:  Non è generalmente consigliato sovraccaricare lo stesso materiale plastico duro su se stesso.
• Somiglianza del punto di fusione:  Se i due materiali in plastica dura hanno punti di fusione identici o molto vicini, “Bleeding di colore” o la miscelazione del materiale può verificarsi durante il processo di iniezione, compromettendo gravemente il prodotto’qualità di aspetto Esempio: Se sia il materiale di base che il materiale di sovrapposizione sono PA6-GF30 (nylon 6% in fibra di vetro 6), sono altamente probabili problemi come sanguinamento a colori, pressione di iniezione eccessiva e difetti come il danno da flash o materiale di base nell'interfaccia.
• Differenze di pressione di iniezione:  Le materie plastiche dure richiedono in genere pressioni di iniezione del 30% o più superiori rispetto alle gomme morbide. L'eccessiva pressione può spesso portare a una scarsa tenuta sull'interfaccia di legame, causando barate o flash e potenzialmente danneggiando il materiale di base sottostante.
• Elaborare complessità e costo:  Il sovraccarico di materie plastiche rigide su altre materie plastiche ha richiesto requisiti molto elevati sia per il controllo del processo di modanatura dello stampo che per l'iniezione. Vari difetti sono soggetti a verificarsi, portando ad un aumento significativo dei costi di produzione. Di conseguenza, i progetti duramente duri sono generalmente scoraggiati a meno che non siano assolutamente necessari.

Condizioni per il sovraccumulo di plastica dura di successo

Se è assolutamente necessario sovraccaricare i diversi materiali in plastica dura, le seguenti condizioni dovrebbero essere soddisfatte:

• Differenza del punto di fusione:  Deve esserci una differenza di temperatura di elaborazione percepibile (differenza di fusione) tra i due materiali. In genere, almeno una differenza 30°È consigliato C, con il materiale di base’La temperatura di elaborazione è superiore a quella del materiale di overlay.
• Limitazione dell'area di sovrapposizione:  L'area di sovraccarico (o separazione dei colori) per il materiale di sovrapposizione dura dovrebbe essere mantenuta il più piccola possibile. Ciò riduce al minimo il rischio di incrinature causate dal materiale’S intrinsecamente restringimento del volume di grande volume e potenziale restringimento irregolare.
• Controllo del tasso di restringimento:  Il tasso di restringimento del materiale di sovrapposizione dura dovrebbe essere il più piccolo possibile. Le materie plastiche non cristalline o semi-cristalline sono generalmente preferite, in quanto mostrano in genere un tasso di restringimento tra lo 0,4% e lo 0,6%.

Il valore dello stampaggio di iniezione secondaria

Lo stampaggio a iniezione secondaria offre vantaggi significativi. Non solo dotati del prodotto’La superficie S con una sensazione di tattile morbido desiderabile, ma migliora anche significativamente la sua funzionalità e il suo valore complessivo. Negli ultimi dieci anni, questa tecnologia ha effettivamente rivoluzionato l'estetica dei prodotti di consumo, le filosofie di progettazione e le aspettative funzionali. Mentre è forse meglio noto per la creazione “superfici soft-touch,” Le sue applicazioni sono molto più ampie. Abilita il design ergonomico, l'estetica bicolore, il marchio chiaro e le caratteristiche del prodotto migliorate. Inoltre, consente l'integrazione di varie funzionalità, come la riduzione del rumore, lo smorzamento delle vibrazioni, l'impermeabilizzazione e la resistenza all'impatto, aumentando così sostanzialmente il prodotto’S Valore complessivo.