Ylikuormitusmateriaalin valinta

Yliarviointi, joka tunnetaan myös nimellä toissijainen muodostuminen, on toissijainen käsittelytekniikka. Sen sijaan, että injektoidaan kaksi erilaista muovimateriaalia samanaikaisesti yhdellä koneella, se sisältää niiden injektoinnin peräkkäin. Prosessi etenee kahdessa erillisessä vaiheessa: Ensinnäkin perustuote on valettu ja poistettu alkuperäisestä muotista. Sitten tämä osittain valmistunut tuote asetetaan toiseen muottiin seuraavaa injektiovaihetta varten. Tyypillisesti tämä prosessi vaatii kaksi erillistä muottia, eikä se vaadi erikoistunutta kaksiväristä ruiskutuskonetta. Tätä tekniikkaa käytetään yleensä sovelluksiin, joissa pehmeä kumimateriaali on ylikuormitettu kovalle muovisubstraatille. Ensimmäinen injektoitu materiaali toimii perusmateriaalina tai substraattina, yleensä jäykänä muovina, kun taas toinen on peittomateriaali, tyypillisesti elastomeeri.

Aineelliset valinta- ja yhteensopivuusnäkökohdat

Yliarvoiset tuotteet luodaan käyttämällä sekundaarista ruiskuvalumenetelmää, jota kutsutaan usein insertin muovaamiseksi. Sopivien hartsien valitseminen tälle toissijaiselle injektiolle vaatii useiden tekijöiden huolellista harkintaa. Nämä valinnat riippuvat osittain perusmateriaalin luontaisista ominaisuuksista ja osittain lopputuotteen suorituskykyvaatimuksista. Tärkeimmät näkökohdat sisältävät:

• Kemiallinen vastustuskyky:  Varmistaa, että tuote ylläpitää eheyttä ja suorituskykyä altistuessaan tiettyihin kemiallisiin ympäristöihin.
• Liekinesto:  Materiaalien on noudatettava asiaankuuluvia ekologisia, ympäristö- ja turvallisuusstandardeja. Eco-merkki osoittaa näiden ympäristö- ja sosiaalisten standardien noudattamisen.
• Kulumiskestävyys:  Estää peittokerroksen vähentymisen, upottamisen tai kuorimisen kulutuksen vuoksi.
• Rantakovuus:  On täytettävä vaadittavat tunto- tai muut erityiset fyysisen omaisuuden eritelmät.
• Iskunkestävyys:  On täytettävä tuotteen rakenteelliset lujuusvaatimukset.
• Sulamispiste:  On oltava sopiva sovelluksen käyttölämpötiloihin pehmenemisen tai muodonmuutoksen estämiseksi normaalin käytön aikana.
• Sidosmekanismi:  Tapa, jolla materiaalisidos on ratkaisevan tärkeä. Kun materiaalit ovat yhteensopimattomia, sitoutuminen riippuu pääasiassa mekaanisesta lukituksesta, joka saavutetaan usein muottiin suunnitelluilla alusrakenteilla. Kuitenkin, kun materiaalit ovat hyvin sopusoinnut, vahvemmat kemialliset sidosmuodot. Tyypillisesti yhteensopivilla materiaaleilla on samanlaiset kemialliset rakenteet tai sisältävät komponentteja, jotka voivat olla vuorovaikutuksessa. Jos pohja- ja peittomateriaalit eivät ole yhteensopimattomia, sidos rajoittuu usein mekaaniseen lukitsemiseen, josta puuttuu vahva kemiallinen tarttuvuus.

Haasteet ja näkökohdat kovan muovin yliarvioinnista kovaan muoviin

Vaikka pehmeä kumi voidaan helposti yliarvioida erilaisille jäykille pohjamateriaaleille, joustavuuden tarjoaminen valittu, kovan muovin yliarviointi toiselle kovalle muoville sovelletaan merkittäviä rajoituksia:

• Lokalisoitu hakemus:  Kova kova ylikuormitus on toteutettavissa paikallisille alueille, mutta ei yleensä sovellu suuren alueen kattamiseen tai suljetun silmukan malleihin.
• Välttää identtiset materiaalit:  Saman kovan muovimateriaalin yliarviointia itselleen ei yleensä suositella.
• Sulamispisteen samankaltaisuus:  Jos kahdella kovalla muovimateriaalilla on identtiset tai hyvin läheiset sulamispisteet, “väriverenvuoto” tai materiaalien sekoittamista voi tapahtua injektioprosessin aikana, mikä vaarantaa tuotetta vakavasti’s ulkonäön laatu Esimerkki: Jos sekä perusmateriaali että peittomateriaali ovat PA6-GF30 (30% lasikuituvahvistettu nylon 6), esimerkiksi väriverenvuoto, liiallinen injektiopaine ja puutteet, kuten salama tai perusmateriaalivaurio rajapinnalla, ovat erittäin todennäköisiä.
• Injektiopaineerot:  Kova muovi vaatii tyypillisesti injektiopaineita 30% tai enemmän kuin pehmeät kumi. Liiallinen paine voi usein johtaa huonoon tiivistymiseen sidosrajapinnalla, aiheuttaen uria tai salamaa ja vahingoittaen mahdollisesti taustalla olevaa perusmateriaalia.
• Prosessin monimutkaisuus ja kustannukset:  Kovan muovin yliarviointi muihin koviin muoveihin vaatii erittäin korkeita vaatimuksia sekä muotin suunnittelulle että ruiskutusprosessin hallintaan. Erilaisia ​​vikoja on taipumus tapahtua, mikä johtaa merkittävästi tuotantokustannuksiin. Näin ollen kovat kovat mallit ovat yleensä lannistuneet, ellei ehdottoman välttämätöntä.

Olosuhteet onnistuneelle kovaa muovia ylittää

Jos ylikuormitus erilaisilla kovalla muovimateriaalilla on ehdottoman välttämätöntä, seuraavat olosuhteet on täytettävä:

• Sulamispisteen ero:  Kahden materiaalin välillä on oltava havaittavissa oleva prosessointilämpötila -ero (sulamispisteen ero). Tyypillisesti ero ainakin 30°C on suositeltavaa perusmateriaalin kanssa’S Prosessointilämpötila on korkeampi kuin peittomateriaalin lämpötila.
• Pinta -alan rajoitus:  Kovan päällekkäisen materiaalin yliarviointi (tai värierottelu) -alue tulisi pitää mahdollisimman pieninä. Tämä minimoi materiaalin aiheuttaman halkeilun riskin’S luontainen suuri tilavuus kutistuminen ja mahdollinen epätasainen kutistuminen.
• Kutistumisnopeuden hallinta:  Kovapeittimateriaalin kutistumisnopeuden tulisi olla mahdollisimman pieni. Ei-kiteiset tai puolikiteiset muovit ovat yleensä edullisia, koska niiden kutistumisnopeus on tyypillisesti välillä 0,4%-0,6%.

Toissijaisen injektiomuovan arvo

Toissijainen injektiomuovaus tarjoaa merkittäviä etuja. Se ei vain tarjoa tuotetta’S -pinta, jolla on toivottu pehmeä kosketustunto, mutta myös merkittävästi sen toiminnallisuutta ja kokonaisarvoa. Viimeisen vuosikymmenen aikana tämä tekniikka on todellakin mullistanut kuluttajatuotteiden estetiikkaa, suunnittelufilosofioita ja toiminnallisia odotuksia. Vaikka se tunnetaan parhaiten luomisesta “pehmeä kosketuspinnat,” Sen sovellukset ovat paljon laajempia. Se mahdollistaa ergonomisen suunnittelun, kaksisävyisen estetiikan, selkeän tuotemerkin ja parannettujen tuotteiden ominaisuudet. Lisäksi se mahdollistaa erilaisten toimintojen, kuten melun vähentämisen, värähtelyn vaimennuksen, vedeneristyksen ja iskunkestävyyden integroinnin, lisäämällä siten tuotetta huomattavasti’S yleinen arvo.