Seleção de material sobremoldando

O Overmolding, também conhecido como formação secundária, é uma técnica de processamento secundário. Em vez de injetar dois materiais plásticos diferentes simultaneamente em uma única máquina, envolve injetar -os sequencialmente. O processo se desenrola em dois estágios distintos: primeiro, o produto base é moldado e ejetado de um molde inicial. Em seguida, esse produto parcialmente concluído é colocado em um segundo molde para uma etapa de injeção subsequente. Normalmente, esse processo requer dois moldes separados e não requer uma máquina de moldagem de injeção de cor dupla especializada. Essa técnica é geralmente empregada para aplicações em que um material de borracha macia é sobremoldado em um substrato plástico rígido. O primeiro material injetado serve como material base ou substrato, geralmente um plástico rígido, enquanto o segundo é o material de sobreposição, normalmente um elastômero.

Seleção de materiais e considerações de compatibilidade

Os produtos supermoldados são criados usando o método de moldagem de injeção secundária, geralmente chamado de inserção de moldagem. A seleção das resinas apropriadas para essa injeção secundária requer uma consideração cuidadosa de vários fatores. Essas opções dependem em parte das propriedades inerentes ao material base e em parte dos requisitos de desempenho do produto final. As principais considerações incluem:

• Resistência química:  Garante que o produto mantenha sua integridade e desempenho quando exposto a ambientes químicos específicos.
• Retardância da chama:  Os materiais devem cumprir os padrões relevantes de ecologia, ambiental e de segurança. Um ecológico indica adesão a esses padrões ambientais e sociais.
• Resistência ao desgaste:  Evita a camada de sobreposição de degradar, ficar recuada ou descascar devido à abrasão.
• Dureza da costa:  Deve atender à sensação tátil necessária ou a outras especificações específicas de propriedades físicas.
• Resistência ao impacto:  Deve atender aos requisitos de força estrutural do produto.
• Ponto de fusão:  Deve ser adequado para as condições de temperatura operacional da aplicação para evitar amolecimento ou deformação durante o uso normal.
• Mecanismo de ligação:  A ligação dos materiais é crucial. Quando os materiais são incompatíveis, a ligação depende principalmente do intertravamento mecânico, muitas vezes alcançado através de estruturas undercut projetadas no molde. No entanto, quando os materiais são bem correspondentes, uma ligação química mais forte se forma. Normalmente, os materiais compatíveis compartilham estruturas químicas semelhantes ou contêm componentes que podem interagir. Se os materiais de base e sobreposição forem incompatíveis, a ligação geralmente se limita ao intertravamento mecânico, sem forte adesão química.

Desafios e considerações para a sobremolagem de plástico duro em plástico duro

Embora a borracha macia possa ser prontamente sobremolada em vários materiais de base rígidos, oferecendo flexibilidade na escolha, a sobremolamento de plástico duro em outro plástico rígido está sujeito a limitações significativas:

• Aplicação localizada:  A supermoldagem dura é viável para áreas localizadas, mas geralmente é inadequada para cobertura de grande área ou formação de projetos de circuito fechado.
• Evitando materiais idênticos:  A sobremas sobre o mesmo material plástico rígido em si geralmente não é recomendado.
• Similaridade do ponto de fusão:  Se os dois materiais plásticos rígidos tiverem pontos de fusão idênticos ou muito próximos, “sangramento de cores” ou mistura de material pode ocorrer durante o processo de injeção, comprometendo severamente o produto’s qualidade de aparência Exemplo: Se o material da base e o material de sobreposição forem PA6-GF30 (nylon 6 reforçado com fibra de vidro de 30%), problemas como sangramento de cores, pressão excessiva de injeção e defeitos como dano de material flash ou base na interface são altamente prováveis.
• Diferenças de pressão de injeção:  Os plásticos duros geralmente requerem pressões de injeção 30% ou mais mais que as borrachas macias. A pressão excessiva geralmente pode levar a vedação baixa na interface de ligação, causando rebarbas ou flash e potencialmente danificando o material base subjacente.
• Complexidade e custo de processo:  Overmolding Plastics duros em outros plásticos duros exige requisitos muito altos para o projeto do projeto de molde e o processo do processo de moldagem por injeção. Vários defeitos tendem a ocorrer, levando a um aumento significativo dos custos de produção. Consequentemente, os designs duros são geralmente desencorajados, a menos que seja absolutamente necessário.

Condições para supermoldagem de plástico duro bem -sucedido

Se a sobrecarga com diferentes materiais de plástico rígido for absolutamente necessário, as seguintes condições devem ser atendidas:

• Diferença de ponto de fusão:  Deve haver uma diferença de temperatura de processamento discernível (diferença de ponto de fusão) entre os dois materiais. Normalmente, uma diferença de pelo menos 30°C é recomendado, com o material base’A temperatura do processamento é maior que a do material de sobreposição.
• Limitação da área de sobreposição:  A área excessiva (ou separação de cores) para o material de sobreposição rígida deve ser mantida o mais pequena possível. Isso minimiza o risco de rachadura causado pelo material’s Encolhimento de grande volume inerente e potencial retração irregular.
• Controle de taxa de encolhimento:  A taxa de encolhimento do material de sobreposição rígida deve ser o menor possível. Os plásticos não cristalinos ou semi-cristalinos são geralmente preferidos, pois normalmente exibem uma taxa de encolhimento entre 0,4% e 0,6%.

O valor da moldagem de injeção secundária

A moldagem de injeção secundária oferece vantagens significativas. Não apenas doa o produto’A superfície s com uma sensação tátil suave desejável, mas também aumenta significativamente sua funcionalidade e valor geral. Na última década, essa tecnologia realmente revolucionou a estética do consumidor, filosofias de design e expectativas funcionais. Embora talvez seja mais conhecido por criar “superfícies de toque suave,” Suas aplicações são muito mais amplas. Permite design ergonômico, estética em dois tons, marca clara e características aprimoradas do produto. Além disso, permite a integração de várias funcionalidades, como redução de ruído, amortecimento de vibração, impermeabilização e resistência ao impacto, aumentando substancialmente o produto’s valor geral.