Wybór materiałów

Overmolding, znany również jako formowanie wtórne, jest wtórną techniką przetwarzania. Zamiast wstrzykiwać dwa różne plastikowe materiały jednocześnie na jedną maszynę, obejmuje je sekwencyjnie. Proces rozwija się w dwóch różnych etapach: po pierwsze, produkt podstawowy jest formowany i wyrzucany z początkowej formy. Następnie ten częściowo ukończony produkt jest umieszczany w drugiej formie w celu późniejszego etapu wtrysku. Zazwyczaj proces ten wymaga dwóch osobnych form i nie wymaga wyspecjalizowanej dwolorowej maszyny do formowania wtryskowego. Technika ta jest ogólnie stosowana do zastosowań, w których miękki materiał gumowy jest przepełniony na twardym plastikowym podłożu. Pierwszy wstrzyknięty materiał służy jako materiał podstawowy lub podłoże, zwykle sztywny plastik, podczas gdy drugi jest materiałem nakładki, zazwyczaj elastomerem.

Wybór materiału i względy kompatybilności

Produkty overmold są tworzone przy użyciu wtórnej metody formowania wtryskowego, często określanego jako formowanie wstawiania. Wybór odpowiednich żywic do tego wtórnego wstrzyknięcia wymaga starannego rozważenia wielu czynników. Wybory te zależą częściowo od nieodłącznych właściwości materiału podstawowego, a częściowo od wymagań wydajności produktu końcowego. Kluczowe rozważania obejmują:

• Odporność chemiczna:  Zapewnia, że produkt zachowuje swoją integralność i wydajność, gdy jest wystawiony na działanie określonych środowisk chemicznych.
• Zatoczność płomienia:  Materiały muszą przestrzegać odpowiednich standardów ekologicznych, środowiskowych i bezpieczeństwa. Eco-label wskazuje na przestrzeganie tych standardów środowiskowych i społecznych.
• Odporność na zużycie:  Zapobiega degradacji warstwy nakładki, wdrażania lub zrywania z powodu ścierania.
• Twardość brzegu:  Musi spełniać wymagane dotykowe wyczucie lub inne konkretne specyfikacje właściwości fizycznych.
• Odporność na uderzenie:  Musi spełniać wymagania dotyczące siły strukturalnej produktu.
• Punktem topnienia:  Musi być odpowiednia dla warunków temperatury roboczej zastosowania, aby zapobiec zmiękczaniu lub deformacji podczas normalnego użytkowania.
• Mechanizm wiązania:  Sposób, w jaki wiązanie materiałów jest kluczowe. Gdy materiały są niedopasowane, wiązanie opiera się przede wszystkim na mechanicznym blokowaniu, często osiąganym poprzez struktury podcięte zaprojektowane w formie. Jednak gdy materiały są dobrze dopasowane, tworzy się silniejsze wiązanie chemiczne. Zazwyczaj kompatybilne materiały mają podobne struktury chemiczne lub zawierają komponenty, które mogą oddziaływać. Jeśli materiały podstawowe i nakładka są niezgodne, wiązanie często ogranicza się do mechanicznego blokowania, pozbawionym silnej adhezji chemicznej.

Wyzwania i rozważania dotyczące twardego plastiku na twardym plastiku

Podczas gdy miękka guma można łatwo przewyższyć na różne sztywne materiały podstawowe, oferując elastyczność w wyborze, przeważanie twardego plastiku na innym twardym plastiku podlega znacznym ograniczeniom:

• Zlokalizowana aplikacja:  Overmolding na twardo jest możliwe do zlokalizowanych obszarów, ale na ogół nie nadaje się do zasięgu dużego lub tworzenia konstrukcji zamkniętej pętli.
• Unikanie identycznych materiałów:  Zasadniczo nie zaleca się tego samego twardego plastikowego materiału.
• Podobieństwo temperatury topnienia:  Jeśli dwa twarde plastikowe materiały mają identyczne lub bardzo bliskie temperatury topnienia, “Krwawienie kolorów” lub mieszanie materiałów może wystąpić podczas procesu wtrysku, poważnie zagrażając produktowi’S Jakość wyglądu Przykład: Jeśli zarówno materiał podstawowy, jak i materiał nakładki to PA6-GF30 (30% nylonu 6), takie jak krwawienie z koloru, nadmierne ciśnienie wtrysku, nadmierne ciśnienie wtrysku, nadmierne ciśnienie wtrysku i defekty, takie jak uszkodzenie materiału błyskowego lub podstawowego materiału na interfejsie.
• Różnice ciśnienia wtrysku:  Twarde tworzywa sztuczne zwykle wymagają ciśnienia wtrysku o 30% lub więcej niż miękkie gumy. Nadmierne ciśnienie często może prowadzić do słabego uszczelnienia na interfejsie wiązania, powodującym zadziory lub lampy błyskowej, i potencjalnie uszkadzania bazowego materiału podstawowego.
• Złożoność i koszt procesu:  Przekroczenie twardych tworzyw sztucznych na inne twarde tworzywa sztuczne wymaga bardzo wysokich wymagań zarówno do kontroli procesu projektowania formy, jak i formowania wtrysku. Do wystąpienia są różne wady, co prowadzi do znacznie zwiększonych kosztów produkcji. W konsekwencji ciężko-ołokowe projekty są na ogół zniechęcane, chyba że jest to absolutnie konieczne.

Warunki udanego twardego plastiku overmolding

Jeśli przesadzanie z różnymi twardymi materiałami z tworzywa sztucznego jest absolutnie konieczne, należy spełnić następujące warunki:

• Różnica temperatury topnienia:  Między dwoma materiałami musi istnieć dostrzegalna różnica temperatur (różnica temperatury topnienia). Zazwyczaj przynajmniej różnica 30°C jest zalecane z materiałem podstawowym’S Temperatura przetwarzania jest wyższa niż w przypadku materiału nakładki.
• Ograniczenie obszaru nakładki:  Obszar nadmiernego (lub separacji kolorów) dla twardego materiału nakładki powinien być utrzymywany tak mały, jak to możliwe. To minimalizuje ryzyko pęknięcia spowodowanego przez materiał’jest nieodłącznym poziomem kurczenia się dużej objętości i potencjalnego nierównomiernego skurczu.
• Kontrola szybkości skurczu:  Szybkość skurczu twardego materiału nakładki powinna być jak najbardziej mała. Preferowane są niekrystaliczne lub półkrystaliczne tworzywa sztuczne, ponieważ zazwyczaj wykazują one wskaźnik skurczu między 0,4% a 0,6%.

Wartość wtórnego formowania wtrysku

Wtórne formowanie wtryskowe oferuje znaczące zalety. Nie tylko wypowiada produkt’Powierzchnia o pożądanym miękkim wyczuciu dotykowym, ale także znacznie zwiększa jej funkcjonalność i ogólną wartość. W ciągu ostatniej dekady technologia ta rzeczywiście zrewolucjonizowała estetykę produktów konsumpcyjnych, filozofie projektowe i oczekiwania funkcjonalne. Chociaż być może najbardziej znany z tworzenia “Miękkie powierzchnie,” Jego zastosowania są znacznie szersze. Umożliwia ergonomiczny projekt, dwukolorowa estetyka, wyraźne marki i ulepszone cechy produktu. Ponadto pozwala na integrację różnych funkcji, takich jak redukcja szumów, tłumienie wibracji, odporność na wodoodporność i odporność na uderzenie, tym samym znacznie zwiększając produkt’S ogólna wartość.