Az anyagválasztás túlmintése

A túlmásolás, más néven másodlagos formázás, másodlagos feldolgozási technika. Ahelyett, hogy két különböző műanyag anyagot egyidejűleg injektálnának egyetlen gépre, ez magában foglalja azok szekvenciális injektálását. A folyamat két különálló szakaszban bontakozik ki: először az alapterméket öntik és kiszabadítják egy kezdeti penészből. Ezután ezt a részben kitöltött terméket egy második formába helyezzük egy későbbi injekciós lépéshez. Ez a folyamat általában két különálló formát igényel, és nem igényel speciális kettős színű fröccsöntő gépet. Ezt a technikát általában olyan alkalmazásokra alkalmazzák, ahol egy puha gumi anyagot egy kemény műanyag szubsztrátra túlméreteznek. Az első befecskendezett anyag alapanyagként vagy szubsztrátként szolgál, általában merev műanyagként, míg a második az overlay anyag, jellemzően elasztomer.

Anyagválasztás és kompatibilitási szempontok

A túlzott termékeket a másodlagos fröccsöntési módszer alkalmazásával hozzák létre, amelyet gyakran betéti formázásnak neveznek. A másodlagos injekcióhoz megfelelő gyanták kiválasztásához több tényező gondos mérlegelése szükséges. Ezek a választások részben az alapanyag velejáró tulajdonságaitól és részben a végtermék teljesítményigényétől függnek. A legfontosabb szempontok között szerepel:

• Kémiai ellenállás:  Biztosítja, hogy a termék fenntartja integritását és teljesítményét, ha meghatározott kémiai környezetnek vannak kitéve.
• Láng késleltetés:  Az anyagoknak meg kell felelniük a vonatkozó ökológiai, környezeti és biztonsági előírásoknak. Az öko-címke jelzi ezen környezeti és társadalmi normák betartását.
• Kopásállóság:  Megakadályozza, hogy az overlay réteg lebomoljon, süllyedjen vagy kopás miatt lehúzza.
• Parti keménység:  Meg kell felelnie a kívánt tapintható érzésnek vagy más konkrét fizikai tulajdonságoknak.
• Ütköző ellenállás:  Meg kell felelnie a termék szerkezeti szilárdsági követelményeinek.
• Olvadáspont:  Alkalmasnak kell lennie az alkalmazás működési hőmérsékleti körülményeihez, hogy megakadályozzák a lágyítást vagy a deformációt a normál használat során.
• Ragasztási mechanizmus:  Az anyagkötés szempontjából döntő fontosságú. Ha az anyagokat nem egyeztetik, a kötés elsősorban a mechanikus reteszelésre támaszkodik, amelyet gyakran a penészbe tervezett alsó szerkezetek révén érnek el. Ha azonban az anyagok jól illeszkednek, erősebb kémiai kötés alakul ki. A kompatibilis anyagok általában hasonló kémiai szerkezetekkel rendelkeznek, vagy olyan alkatrészeket tartalmaznak, amelyek kölcsönhatásba léphetnek. Ha az alap- és overlay anyagok nem kompatibilisek, a kötés gyakran a mechanikus reteszelésre korlátozódik, és nincs erős kémiai tapadás.

Kihívások és megfontolások a kemény műanyag túlzott mértékű túlzáshoz a kemény műanyagra

Míg a lágy gumi könnyen túlzsúfolható különféle merev alapanyagokra, a választás rugalmasságát kínálva, a kemény műanyag túlmonása egy másik kemény műanyagra jelentős korlátozások alá tartozik:

• Lokalizált alkalmazás:  A keményen túli túlzott túlmásolás megvalósítható a lokalizált területeken, de általában nem megfelelő a nagy területi lefedettséghez vagy a zárt hurkú tervek kialakításához.
• Az azonos anyagok elkerülése:  Az ugyanazt a kemény műanyag anyagot önmagára túlzott mértékben nem ajánlott.
• Olvadási pont hasonlóság:  Ha a két kemény műanyag anyag azonos vagy nagyon szoros olvadási pontokkal rendelkezik, “színvérzés” vagy az anyagkeverés előfordulhat az injekciós folyamat során, súlyosan veszélyeztetve a terméket’s megjelenésminőség Példa: Ha mind az alapanyag, mind az overlay anyag PA6-GF30 (30% üvegszál-megerősített nylon 6), akkor olyan problémák, mint a színes vérzés, a túlzott injekciós nyomás, és olyan hibák, mint a flash vagy az alapanyag-károsodás az interfészen.
• Befecskendezési nyomáskülönbségek:  A kemény műanyagok általában 30% -kal vagy annál magasabb injekciós nyomást igényelnek, mint a lágy gumik. A túlzott nyomás gyakran a kötőfelületen rossz tömítéshez vezethet, okozva burrsokat vagy vakut, és potenciálisan károsíthatja a mögöttes alapanyagot.
• A folyamat bonyolultsága és költségei:  A kemény műanyagok más kemény műanyagokba történő túlzott összege nagyon magas követelményeket igényel mind a penésztervezés, mind a fröccsöntési folyamatvezérlés szempontjából. Különböző hibák hajlamosak előfordulni, ami jelentősen megnöveli a termelési költségeket. Következésképpen a keményen túl kemény mintákat általában elriasztják, hacsak feltétlenül szükséges.

Feltételek a sikeres kemény műanyag túlzáshoz

Ha feltétlenül szükséges a különféle kemény műanyagokkal történő túlmásolás, akkor a következő feltételeket kell teljesíteni:

• Olvadási pont különbség:  A két anyag között észlelhető feldolgozási hőmérsékleti különbség (olvadási pont különbség) kell lennie. Általában legalább a különbség legalább 30°C az alapanyaggal ajánlott’Az S feldolgozási hőmérséklete magasabb, mint az overlay anyagnál.
• Overlay terület korlátozása:  A kemény overlay anyag túlzott mértékű (vagy színválasztási) területét a lehető legkisebbnek kell tartani. Ez minimalizálja az anyag által okozott repedés kockázatát’s velejáró nagy mennyiségű zsugorodás és potenciális egyenetlen zsugorodás.
• Zsugorodási sebességszabályozás:  A kemény overlay anyag zsugorodási sebességének a lehető legkisebbnek kell lennie. A nem kristályos vagy félig kristályos műanyagok általában előnyösek, mivel ezek általában 0,4% és 0,6% közötti zsugorodási arányt mutatnak.

A másodlagos fröccsöntés értéke

A másodlagos fröccsöntés jelentős előnyöket kínál. Ez nem csak a terméket adja’S felület, amelynek kívánatos, lágy tapintható érzete van, de jelentősen javítja annak funkcionalitását és általános értékét. Az elmúlt évtizedben ez a technológia valóban forradalmasította a fogyasztói termékek esztétikáját, a tervezési filozófiákat és a funkcionális elvárásokat. Bár talán a legismertebb a létrehozásról “lágy tapadású felületek,” Alkalmazásai sokkal szélesebbek. Ez lehetővé teszi az ergonómiai tervezést, a kéttónusú esztétikát, a tiszta márkát és a javított termékjellemzőket. Ezenkívül lehetővé teszi a különféle funkciók integrációját, például a zajcsökkentést, a rezgéscsillapítást, a vízszigetelést és az ütközéses ellenállást, ezáltal jelentősen növeli a terméket’S általános érték.