사출 성형 제품의 색상 변화를 제어하는 방법
색상 변화는 사출 성형에서 흔히 나타나는 결함입니다. 일치하는 구성 요소와 색상 차이로 인해 전체 제품 배치가 폐기되는 상황은 드물지 않습니다. 색상 변화에 영향을 미치는 요인은 다양하며, 여기에는 원료 수지, 색상 농축물(마스터배치), 마스터배치와 수지의 혼합, 사출 성형 공정, 사출 성형기 및 금형이 포함됩니다. 실제 생산 과정에서는 일반적으로 다음 여섯 가지 측면에 초점을 맞춰 색상 변화를 제어합니다.
사출성형기 및 금형 요인의 영향 제거
주요 제품에 적합한 클램핑력을 갖춘 사출성형기를 선정하는 것이 필요합니다. 기계에 재료 사각지대와 같은 문제가 있는 경우’장비를 교체하는 것이 가장 좋습니다. 곰팡이가 생기면’게이팅 시스템이나 환기 슬롯으로 인해 색상 변화가 발생하는 경우, 금형의 해당 부분을 수리하여 문제를 해결할 수 있습니다. 생산을 조직하기 전에 사출성형기와 금형의 문제점을 먼저 해결하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 문제의 복잡성을 줄일 수 있습니다.
원수지 및 컬러 농축액의 영향 제거
색상 변화 문제를 근본적으로 해결하려면 원자재를 관리하는 것이 중요합니다. 따라서 특히 밝은 색상의 부품을 생산하는 경우 원료 수지의 열 안정성 차이가 색상 변화에 미치는 상당한 영향을 간과해서는 안 됩니다. 대부분의 사출 성형 제조업체는 플라스틱 펠릿이나 마스터배치를 직접 생산하지 않으므로 생산 관리와 원자재 검사에 중점을 두어야 합니다. 즉, 유입되는 원자재에 대한 검사를 강화하고, 생산 시에는 가능한 한 동일 제조업체와 동일 등급의 마스터배치와 컬러 농축액을 동일 제품에 사용하고, 배치 생산 전에 마스터배치의 샘플링과 컬러 테스트를 실시하는 것을 의미합니다. 여기에는 이전 배치와 비교하는 것과 현재 배치 내에서 비교하는 것이 포함됩니다. 색상 차이가 미미하면 허용 가능한 것으로 간주할 수 있습니다. 동일한 마스터배치 내에서 약간의 색상 변화가 있는 경우, 마스터배치를 다시 혼합하여 재사용하면 마스터배치 자체의 불균일한 혼합으로 인해 발생하는 색상 변화를 줄일 수 있습니다. 동시에 원료 수지와 컬러 농축액의 열 안정성을 철저히 테스트하는 것도 중요합니다. 열 안정성이 좋지 않은 경우 공급업체에 교체를 요청하시기 바랍니다.
마스터배치와 수지의 불균일한 혼합의 영향 제거
수지 펠릿과 색상 농축액의 혼합이 불량하면 제품 색상이 예측할 수 없이 변할 수도 있습니다. 펠릿과 마스터배치를 기계적으로 균일하게 혼합한 후 진공상태로 호퍼에 공급하면 정전기로 인해 마스터배치가 펠릿에서 분리되어 호퍼 벽에 부착될 수 있습니다. 이로 인해 사출 사이클에서 마스터배치의 양이 불가피하게 바뀌어 색상 변화가 발생합니다.
이 문제를 해결하기 위해, 먼저 원료를 호퍼에 빨아들인 다음 수동으로 저어주는 방법을 채택할 수 있습니다. 요즘 많은 회사에서 마스터배치를 추가하는 데 피더를 사용하는데, 이를 통해 노동력을 상당히 절감하고 색상 변화 제어에 큰 도움이 됩니다. 그러나 많은 회사가 부적절한 사용으로 인해 만족스럽지 못한 결과를 얻습니다.
고정된 공급기 속도에서 마스터배치의 첨가량은 가소화 시간에 따라 달라집니다. 그러나 가소화 시간 자체는 때로는 크게 변동합니다. 따라서 일정한 공급 속도를 보장하기 위해 공급기는’s 공급 시간은 고정되어야 하며, 설정 시간은 최소 가소화 시간보다 짧아야 합니다. 피더를 사용할 때 주의해야 할 점은 피더의 출구가 작기 때문에 일정 시간 사용 후에는 피더 나사에 있는 재료에서 나온 미세 입자가 쌓여서 공급이 부정확해지거나 심지어 피더가 회전을 멈출 수도 있다는 것입니다. 따라서 정기적인 청소가 필요합니다.
배럴 온도가 색상 변화에 미치는 영향 감소
생산 과정에서는 가열 소자의 고장이나 온도 조절 장치의 오작동으로 인해 배럴 온도가 극심하게 변동하는 등 색상 변화가 자주 발생합니다. 이런 종류의 색상 변화는 비교적 쉽게 식별할 수 있습니다. 일반적으로 가열소자의 결함으로 인해 발생하는 색상 변화는 가소화의 불균일성을 동반합니다. 온도 조절이 제대로 이루어지지 않아 장시간 과열이 발생하면 가스 자국, 심각한 변색 또는 제품이 탄화되는 현상이 종종 발생합니다. 따라서 생산 중에는 난방 시스템을 자주 점검해야 합니다. 가열 요소가 손상되거나 제어 시스템이 제대로 작동하지 않는 경우 이러한 색상 변화 가능성을 줄이기 위해 신속하게 교체하거나 수리해야 합니다.
사출 공정 조정 중 영향 감소
색상 변화 이외의 이유로 사출 성형 공정 매개변수를 조정할 때는 배럴 온도, 역압, 사출 주기 또는 마스터배치 첨가량을 변경하지 않는 것이 가장 좋습니다. 조정하는 동안 매개변수 변경이 색상에 미치는 영향을 관찰하는 것도 필요합니다. 색상 변화가 감지되면 즉시 조정해야 합니다. 국부적인 과열이나 열분해로 인한 색상 변화를 방지하려면 강한 전단 효과를 일으키는 높은 사출 속도나 높은 역압을 사용하는 사출 공정은 피하는 것이 가장 좋습니다. 배럴의 각 가열 구역, 특히 노즐과 바로 인접한 가열 구역의 온도를 엄격하게 제어합니다.
