Как контролировать изменение цвета в изделиях, изготовленных методом литья под давлением
Изменение цвета является распространенным дефектом при литье под давлением. Нередки ситуации, когда целые партии продукции бракуются из-за различий в цвете с соответствующими компонентами. Факторов, влияющих на изменение цвета, множество: необработанная смола, красящие концентраты (мастербатчи), смешивание мастербатча со смолой, процессы литья под давлением, литьевая машина и форма. В реальных производственных процессах мы обычно контролируем изменение цвета, концентрируясь на следующих шести аспектах.
Устранение влияния факторов литьевой машины и пресс-формы
Необходимо выбрать литьевую машину с усилием смыкания, соответствующим основному изделию. Если у машины есть проблемы, такие как зоны нечувствительности к материалу, она’Лучше всего заменить оборудование. Если плесень’Если литниковая система или вентиляционные отверстия вызывают изменение цвета, соответствующие части формы можно отремонтировать, чтобы решить проблему. Прежде чем организовывать производство, необходимо сначала решить проблемы с литьевой машиной и пресс-формой, чтобы снизить сложность проблем.
Устранение влияния сырой смолы и красящего концентрата
Контроль над сырьевыми материалами является ключом к принципиальному решению проблемы цветовых вариаций. Поэтому, особенно при производстве светлых деталей, нельзя упускать из виду существенное влияние различий в термостойкости сырой смолы на изменение цвета. Поскольку большинство производителей оборудования для литья под давлением самостоятельно не изготавливают пластиковые гранулы или мастербатчи, основное внимание следует уделить управлению производством и контролю сырья. Это подразумевает усиление контроля входящего сырья; использование в процессе производства, по возможности, мастербатчей и концентратов красителей от одного и того же производителя и одинакового класса для одного и того же продукта; а также проведение отбора проб и испытаний цвета мастербатчей перед производством партии. Это подразумевает сравнение с предыдущей партией, а также сравнение внутри текущей партии. Если разница в цвете минимальна, ее можно считать приемлемой. Если в пределах одной партии мастербатча наблюдается небольшое изменение цвета, мастербатч можно повторно перемешать и использовать повторно, чтобы уменьшить изменение цвета, вызванное неравномерным смешиванием самого мастербатча. При этом крайне важно тщательно проверить термостойкость сырой смолы и красящего концентрата. Если термостойкость низкая, мы рекомендуем поставщику произвести замену.
Устранение влияния неравномерного смешивания мастербатча и смолы
Плохое смешивание гранул смолы и концентрата красителя также может привести к непредсказуемым изменениям цвета продукта. После механического равномерного перемешивания гранул и мастербатча при их вакуумной подаче в бункер под воздействием статического электричества мастербатч может отделиться от гранул и прилипнуть к стенкам бункера. Это неизбежно изменяет количество мастербатча в цикле впрыска, тем самым вызывая изменение цвета.
Чтобы решить эту проблему, можно использовать метод, при котором сырье сначала засасывается в бункер, а затем перемешивается вручную. В настоящее время многие компании используют дозаторы для добавления мастербатчей, что существенно экономит трудозатраты и значительно облегчает контроль за изменением цвета. Однако многие компании достигают неудовлетворительных результатов из-за неправильного использования.
При фиксированной скорости подачи количество добавляемого мастербатча зависит от времени пластификации. Однако само время пластификации колеблется, иногда весьма существенно. Поэтому, чтобы обеспечить постоянную скорость подачи, питатель’время подачи должно быть фиксированным, а время схватывания должно быть меньше минимального времени пластификации. При использовании дозатора важно учитывать, что из-за небольшого выходного отверстия дозатора, через некоторое время использования, скопившиеся мелкие частицы материала в шнеке дозатора могут привести к неточной подаче или даже стать причиной остановки вращения дозатора. Поэтому необходима регулярная чистка.
Уменьшение влияния температуры ствола на изменение цвета
В процессе производства часто возникают изменения цвета, вызванные неисправным нагревательным элементом или неисправным контролем температуры, что приводит к резким колебаниям температуры в цилиндре. Этот тип изменения цвета сравнительно легко идентифицировать. Как правило, изменение цвета, вызванное неисправным нагревательным элементом, сопровождается неравномерной пластификацией. Неисправность терморегулятора, приводящая к длительному перегреву, часто сопровождается такими явлениями, как появление газовых пятен, сильное изменение цвета или даже обугливание продукта. Поэтому в процессе производства необходимо часто проверять систему отопления. Если нагревательные элементы повреждены или система управления неисправна, их следует заменить или отремонтировать как можно скорее, чтобы снизить вероятность такого изменения цвета.
Уменьшение влияния на корректировки процесса впрыска
При корректировке параметров процесса литья под давлением по причинам, не связанным с изменением цвета, лучше избегать изменения температуры цилиндра, противодавления, цикла впрыска или количества добавляемой мастербатча. Во время настройки необходимо также наблюдать влияние изменений параметров на цвет. При обнаружении изменений цвета необходимо незамедлительно внести коррективы. Лучше избегать использования процессов впрыска с высокой скоростью или высоким противодавлением, которые вызывают сильные сдвиговые эффекты, чтобы предотвратить изменение цвета, вызванное локальным перегревом или термическим разложением. Строго контролируйте температуру каждой зоны нагрева ствола, особенно сопла и зоны нагрева, непосредственно прилегающей к нему.
