Hogyan szabályozható a színváltozás a fröccsöntött termékekben?
A színváltozás gyakori hiba a fröccsöntésnél. Nem ritkák azok a helyzetek, amikor a termékek teljes tételeit selejtezik a megfelelő alkatrészek színbeli eltérései miatt. A színváltozást számos tényező befolyásolja, beleértve a nyers gyantát, a színkoncentrátumokat (mesterkeverék), a mesterkeverék és a gyanta keverését, a fröccsöntési eljárásokat, a fröccsöntőgépet és a formát. A tényleges gyártási folyamatok során általában a következő hat szempontra összpontosítva szabályozzuk a színváltozást.
A fröccsöntő gép és a penészgomba-tényezők hatásának kiküszöbölése
Olyan fröccsöntőgépet kell választani, amelynek a szorítóereje megfelelő a fő termékhez. Ha a gépnek olyan problémái vannak, mint az anyag holtzónái, akkor az’legjobb lenne kicserélni a berendezést. Ha a penész’Ha a zárórendszer vagy a szellőzőnyílások színváltozást okoznak, a forma megfelelő részei javíthatók a probléma megoldása érdekében. A gyártás megszervezése előtt elengedhetetlen a fröccsöntőgéppel és a szerszámmal kapcsolatos problémák megoldása, hogy csökkentsük a problémák összetettségét.
A nyersgyanta és a színkoncentrátum hatásának kiküszöbölése
A nyersanyagok ellenőrzése kulcsfontosságú a színvariáció alapvető megoldásához. Ezért, különösen világos színű alkatrészek gyártásakor, nem szabad figyelmen kívül hagyni a nyersgyanta hőstabilitásának különbségeinek a színingadozásra gyakorolt jelentős hatását. Mivel a legtöbb fröccsöntőgép-gyártó maga nem gyárt műanyag pelleteket vagy mesterkeveréket, a hangsúlyt a termelésirányításra és a nyersanyag-ellenőrzésre kell helyezni. Ez azt jelenti, hogy a bejövő nyersanyagokat szigorúbban ellenőrzik; a gyártás során lehetőség szerint ugyanattól a gyártótól származó és ugyanattól a terméktől származó mesterkeveréket és színezékkoncentrátumot használnak; valamint a mesterkeverék mintavételét és színvizsgálatát végzik el a tételgyártás előtt. Ez magában foglalja az előző tétellel való összehasonlítást, valamint a jelenlegi tételen belüli összehasonlítást is. Ha a színkülönbség minimális, akkor elfogadhatónak tekinthető. Ha a mesterkeverék ugyanazon tételén belül enyhe színbeli eltérés van, a mesterkeverék újrakeverhető és újra felhasználható, hogy csökkentse a mesterkeverék egyenetlen keverése által okozott színbeli eltérést. Ugyanakkor elengedhetetlen a nyers gyanta és a színkoncentrátum hőstabilitásának alapos vizsgálata. Ha a hőstabilitás gyenge, javasoljuk, hogy a szállító cserélje ki.
A mesterkeverék és a gyanta közötti egyenetlen keverés hatásának kiküszöbölése
A gyantapelletek és a színkoncentrátum nem megfelelő keverése a termék színének kiszámíthatatlan változásait is okozhatja. Miután a pelleteket és a mesterkeveréket mechanikusan egyenletesen összekeverték, amikor vákuum segítségével betáplálják a tartályba, a statikus elektromosság miatt a mesterkeverék elválhat a pelletektől és a tartály falához tapadhat. Ez elkerülhetetlenül megváltoztatja a mesterkeverék mennyiségét a befecskendezési ciklusban, ezáltal színváltozást okozva.
Ennek megoldására alkalmazható egy olyan módszer, ahol a nyersanyagot először a tartályba szívják, majd kézzel keverik. Manapság sok vállalat adagolókat használ a mesterkeverék hozzáadásához, ami jelentős munkaerő-megtakarítást és nagyban segíti a színváltozás szabályozását. Sok vállalat azonban a nem megfelelő használat miatt nem kielégítő eredményeket ér el.
Fix adagolósebesség mellett a hozzáadott mesterkeverék mennyisége a lágyítási időtől függ. Maga a lágyítási idő azonban ingadozik, néha jelentősen. Ezért az állandó előtolási sebesség biztosítása érdekében az adagoló’Az adagolási időt rögzíteni kell, és a beállított időnek kisebbnek kell lennie, mint a minimális lágyítási idő. Adagoló használatakor fontos megjegyezni, hogy az adagoló kis kimenete miatt egy bizonyos használati idő után az adagolócsigában felhalmozódott anyag finom részecskéi pontatlan adagolást okozhatnak, vagy akár az adagoló forgásának leállását is okozhatják. Ezért rendszeres tisztításra van szükség.
A hordó hőmérsékletének a színváltozásra gyakorolt hatásának csökkentése
A gyártás során gyakran előfordul színváltozás, amelyet egy meghibásodott fűtőelem vagy egy hibás hőmérséklet-szabályozás okoz, ami a henger hőmérsékletének szélsőséges ingadozásához vezet. Ez a fajta színváltozás viszonylag könnyen azonosítható. A meghibásodott fűtőelem okozta színváltozás általában egyenetlen lágyulással jár. A hibás hőmérséklet-szabályozás, ami hosszan tartó túlmelegedéshez vezet, gyakran olyan jelenségekkel jár, mint a gázfoltok, a súlyos elszíneződés vagy akár a termék elszenesedése. Ezért a gyártás során a fűtési rendszert gyakran ellenőrizni kell. Ha a fűtőelemek megsérülnek, vagy a vezérlőrendszer meghibásodik, azokat azonnal ki kell cserélni vagy meg kell javítani, hogy csökkentsük az ilyen típusú színváltozás valószínűségét.
A befecskendezési folyamat beállításai során a befolyásolás csökkentése
A fröccsöntési folyamat paramétereinek a színváltozáson kívüli okokból történő módosításakor a legjobb elkerülni a henger hőmérsékletének, az ellennyomásnak, a befecskendezési ciklusnak vagy a hozzáadott mesterkeverék mennyiségének változtatását. A beállítások során a paraméterváltozások színre gyakorolt hatását is meg kell figyelni. Színeltérés észlelése esetén haladéktalanul el kell végezni a korrekciókat. A lokalizált túlmelegedés vagy hőbomlás okozta színváltozás elkerülése érdekében a legjobb elkerülni a nagy befecskendezési sebességgel vagy nagy ellennyomással járó befecskendezési eljárásokat, amelyek erős nyíróhatást okoznak. Szigorúan ellenőrizze a hordó minden fűtési zónájának hőmérsékletét, különösen a fúvókát és a közvetlenül mellette lévő fűtési zónát.
